[实用新型]一种深水大直径水中桩双钢护筒结构

说明书

技术领域

本实用新型属于桥梁建设领域，具体地说是一种大直径水中桩的施工技术。

背景技术

在桥梁水中桩施工中，特别是深水桩的施工，通常的做法是首先按常规工艺埋设钢平台，在钢平台基础上，利用钢套箱或钢护筒进行钻孔作业，然后灌注成桩。如图1所示，在河床覆盖层较厚起伏不大的有利情况下，采用单钢护筒即可实现灌注成桩。但对于河床起伏较大、无覆盖层或者覆盖层很薄时，钢护筒底部容易出现河水反涌，如图2中产生河床与钢护筒之间的间隙5，发生漏浆和水下混凝土灌注往外渗漏的情况发生，导致钻进困难或无法成桩。采用钢护筒法反循环进行钻孔时，因河床无覆盖层或者覆盖层不厚,或者河床起伏较大的不利条件，容易出现漏浆和水下混凝土灌注往外渗漏的情况发生，导致钻进困难或无法成桩；导致水下混凝土封底不成功。也有采用水下混凝土封底法，或者在钢护外侧水下围堰法来封闭，确保钢护筒内的泥浆或混凝土不至于与护筒外的水串通，但是加长了成桩时间，效率低，大大提高了工程成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对深水大直径桩的施工，而提供一种深水大直径水中桩双钢护筒结构，采用双钢护筒结构成桩，加大了钻进效率，缩短成桩时间；大大节约工程成本。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种深水大直径水中桩双钢护筒结构，针对深水大直径桩的施工，包括外钢护筒（1），其特征在于，所述外钢护筒（1）内部下端设置有内护筒（2），所述内护筒（2）上部设置有与外钢护筒（1）内壁形成密封的密封层（3）； 所述外钢护筒（1）内部设置有用于定位内护筒（2）的钢筋笼，所述内护筒（2）设置与钢筋笼（4）上，所述内护筒（2）设置于外钢护筒与河床交界处，且下端延伸至外钢护筒（1）下端以外。

进一步的，所述内护筒（2）下端延伸至比河床或裂隙最低处低40-60cm。

进一步的，所述内护筒（2）上端延伸至高于外钢护筒（1）筒底约70-90cm。

进一步的，所述密封层（3）采用无纺土工布材质填充。

进一步的，所述密封层（3）包括无纺土工布层（32），所述无纺土工布层（32）内部设置有能使无纺土工布中部形成凸起的环形扣（31）。

进一步的，无纺土工布层（32）上下两端设置有紧固扣（33），所述紧固扣采用钢丝绳或者喉箍。

本实用新型的有益效果：本实用新型主要是针对深水大直径桩的施工，采用钢护筒法反循环进行钻孔时，虽因河床无覆盖层或者覆盖层不厚的不利条件，但配合本结构使用，不用造成浆,直接利用清水进行反循环钻孔，同时压缩空气吹渣，及时有效排除孔底沉渣，加大了钻进效率，缩短成桩时间；另外，减少了造浆、二次清孔、水下混凝土封底或水下围堰等工作内容，大大节约工程成本。

附图说明

图1为厚覆盖层河床结构示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

图3为图2中C处局部放大示意图。

图4为本实用新型第二种结构示意图。

图中所述文字标注表示为：1、外钢护筒；2、内护筒；3、密封层；4、钢筋笼；5、间隙；31、环形扣；32、无纺土工布层；33、紧固扣。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

实施例1

如图2-图3所示，本实用新型的具体结构为：一种深水大直径水中桩双钢护筒结构，针对深水大直径桩的施工，包括外钢护筒1，其特征在于，所述外钢护筒1内部下端设置有内护筒2，所述内护筒2上部设置有与外钢护筒1内壁形成密封的密封层3； 所述外钢护筒1内部设置有用于定位内护筒2的钢筋笼4，所述内护筒2设置于钢筋笼4下部，所述内护筒2设置于外钢护筒与河床交界处，且下端延伸至外钢护筒1下端以外。

优选的，所述内护筒2下端延伸至比河床或裂隙最低处低40-60cm，如2中，所述的河床或裂隙最低处是指，从外钢护筒1顶部沿内圆周方向,向下测量若干个点，外钢护筒1顶部到河床或者间隙5底部的垂直距离为A，A的最大值即最低处，则所述内护筒2下端延伸的距离为在最低处再延伸B，B=40-60cm。

优选的，所述内护筒2上端延伸至高于外钢护筒1筒底约70-90cm。

优选的，所述密封层3为无纺土工布材质。