[实用新型]一种可调节型管托

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道输送工程技术领域，尤其涉及一种应用于架空敷设工业管道的可调节型管托。

背景技术

石油化工行业中，用支架来支撑管道，使管道长距离铺设和管道长距离运输成为可能，这种支架一般是固定的，其主要作用是用于支撑。目前敷设在管廊上架空管道的管托形式有很多，现有技术按管托与管道的连接形式分类有：焊接型管托、卡箍型管托等；按管托结构形式分类有：T形管托、H形管托、鞍座等；按使用功能分类有普通管托、隔热管托、减震管托等。常用标准管托包括：如图1所示结构的T形管托和如图2所示结构的H形管托，其分别由管托100和用于支撑管托的立板200组成，常用的管托形式和种类有各差异，但这些管托的缺点是：①径向高度不可调节、②轴向偏移不可调节。

架空管道有不少场合需要采用可调节管托径向高度：一是根据输送介质需要设置坡度的管道；二是管廊土建及钢结构施工误差造成横梁标高不一致。这些情况下管道的管托需要调节径向高度，避免因横梁标高误差而使管道局部位置悬空。由于现有标准管托径向高度是不可调节的，故通常采取在管托底部设置不同厚度的钢板作衬垫，且每处的管道标高误差不一致，因此，需配备多种厚度的钢板，组合起来衬垫才能找平，既麻烦又费时。另外，高温管道投入运行后，管托距管架横梁中心发生偏移，为减少运行后的偏移量，管道安装时需预先将管托沿热位移反方向偏移一定位移量安装，使用不方便、操作繁琐、增大了工程强度。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的缺陷，提供一种应用于架空敷设工业管道的可调节型管托。

本实用新型的可调节型管托，将原管托结构中螺栓孔的圆形孔结构改为轴向和径向(高度方向)均为长形孔结构，在一个管托上实现径向高度和轴向偏移均可调节，同时不改变管托现有的基本形式及使用功能。

本实用新型为解决上述技术问题采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种可调节型管托，包括管托100、立板200和底座300，所述立板200由上立板210、下立板220组成，所述上立板210上设置有至少一个纵向布置的第一U型长孔211，以及所述下立板220上设置有至少一个横向布置的第二U型长孔221，所述上立板210和所述下立板220之间通过第一U型长孔211和第二U型长孔221螺栓连接。

进一步地，在所述的可调节型管托上，所述第一U型长孔211和所述第二U型长孔221的宽度与长度之比均为1：2-5。

进一步地，在所述的可调节型管托上，所述第一U型长孔211和所述第二U型长孔221为均多个，且分别水平间隔布置。

进一步地，在所述的可调节型管托上，所述第一U型长孔211位于所述上立板210的下端位置上。

进一步地，在所述的可调节型管托上，所述第二U型长孔221位于所述下立板220的上端位置上。

进一步地，在所述的可调节型管托上，所述立板200为一个，固定设置于所述管托100的底部，并与所述管托100呈T型结构。

进一步地，在所述的可调节型管托上，所述立板200为两个，分别固定设置于所述管托100的底部两侧，并与所述管托100呈H型结构。

进一步地，在所述的可调节型管托上，所述下立板220的上端面上开设有凹槽222，所述第二U型长孔221位于所述凹槽222的两侧壁上，且具有所述第一U型长孔211的所述下立板220下端嵌设在所述凹槽222内。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

本实用新型的可调节型管托，采用管托立板上下分离的结构，以上、下立板内外嵌套或嵌设的方式，在上立板上开第一U形长螺栓孔，起到上下调节高度的功能；同时在管托在下立板上设置轴向可调的第二U形长孔，使管托具有轴向偏移可调的功能，并通过螺栓连接的方式将上、下立板固定在一起；该可调节型管托在保证管托本身性能的同时，兼具了轴向径向的调节功能，减少现场安装人工时，缩短管道安装周期，确保管道安装质量，节省工程建设成本。

附图说明

图1为现有T形管托的结构示意图，其中，1a为T形管托的结构示意图；1b为H形管托的结构示意图；

图2为本实用新型一种可调节型管托的结构示意图，其中，2a为上立板的的主视图；2b上立板的的侧视图；2c为下立板的主视图；2d为下立板的的侧视图；

图3为本实用新型一种可调节型管托的整体结构示意图；

图4为本实用新型一种可调节型管托中上立板和下立板连接关系的结构示意图。