[实用新型]一种不锈钢圆管防爆导向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊管制造技术领域，具体涉及一种焊管导向装置。

背景技术

在不锈钢焊管生产线中，需要多个导辊对焊管进行导向，现有的焊管导向装置仅采用底端固定架固定导辊，导辊顶端没有任何支撑；导辊在焊管的长期挤压下容易产生松动，导致两个导辊的顶端距离扩大，而造成焊管爆裂。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种调节方便、适用范围广、能防止焊管爆裂的不锈钢圆管导向装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种不锈钢圆管防爆导向装置，包括安装架、连接板、左滑块、右滑块、左螺杆、右螺杆、联轴器、链轮、左导辊和右导辊，两个所述安装架通过若干连接板固定在一起，且为竖直镜像布置，安装架内设有滑槽，左滑块与右滑块设置在滑槽中并与安装架滑动连接，左滑块与左螺杆螺纹连接，右滑块与右螺杆螺纹连接，左螺杆一端与安装架侧壁转动连接，另一端通过联轴器与右螺杆固定连接，右螺杆另一端贯穿安装架另一侧壁并与安装架转动连接，链轮安装固定在右螺杆上，并位于安装架侧壁外侧，左螺杆与右螺杆的螺纹方向相反，两个所述左滑块均与位于两个安装架之间的左导辊转动连接，两个所述右滑块均与与位于两个安装架之间的右导辊转动连接，两个所述链轮通过链条传动连接。

进一步的，还包括调节手轮，所述调节手轮安装固定在其中一条右螺杆靠近链轮的末端上。

进一步的，还包括直尺，所述直尺安装固定在位于上方的安装架的顶面上，直尺的长边方向与做螺杆轴心线一致。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型用于不锈钢焊管焊接成型后的定向输送，可根据管件尺寸特性更换不同类型且配对使用的左导辊和右导辊，然后旋转调节手轮调节导辊间距，从而实现了对不同尺寸参数的焊管导向输送；本实用新型采用了两个镜像布置安装架的组合方式，能防止左导辊和右导辊由于仅有单向支撑而导致焊管顶端爆裂的问题，从而提高了焊管成型质量。

附图说明

图1为本实用新型一种不锈钢圆管防爆导向装置的结构示意图；

图中：1、安装架；2、连接板；3、左滑块；4、右滑块；5、左螺杆；6、右螺杆；7、联轴器；8、链轮；9、左导辊；10、右导辊；11、滑槽；12、调节手轮；13、直尺。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1所示本实用新型一种不锈钢圆管防爆导向装置，包括安装架1、连接板2、左滑块3、右滑块4、左螺杆5、右螺杆6、联轴器7、链轮8、左导辊9和右导辊10，两个所述安装架1通过若干连接板2固定在一起，且为竖直镜像布置，安装架1内设有滑槽11，左滑块3与右滑块4设置在滑槽11中并与安装架1滑动连接，左滑块3与左螺杆5螺纹连接，右滑块4与右螺杆6螺纹连接，左螺杆5一端与安装架1侧壁转动连接，另一端通过联轴器7与右螺杆6固定连接，右螺杆6另一端贯穿安装架1另一侧壁并与安装架1转动连接，链轮8安装固定在右螺杆6上，并位于安装架1侧壁外侧，左螺杆5与右螺杆6的螺纹方向相反，两个所述左滑块3均与位于两个安装架1之间的左导辊9转动连接，两个所述右滑块4均与与位于两个安装架1之间的右导辊10转动连接，两个所述链轮8通过链条传动连接。

更具体的，还包括调节手轮12，所述调节手轮12安装固定在其中一条右螺杆6靠近链轮8的末端上。

更具体的，还包括直尺13，所述直尺13安装固定在位于上方的安装架1的顶面上，直尺13的长边方向与做螺杆5轴心线一致。

本实用新型用于不锈钢焊管焊接成型后的定向输送，可根据管件尺寸特性更换不同类型且配对使用的左导辊9和右导辊10，然后旋转调节手轮12，可在不改变左导辊9和右导辊10间的中线位置的情况下同步调节左导辊9和右导辊10的位置，从而实现了对不同尺寸参数的焊管导向输送；本实用新型采用了两个镜像布置安装架1的组合方式，能防止左导辊9和右导辊10由于仅有单向支撑而导致焊管顶端爆裂的问题，从而提高了焊管成型质量。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。