[实用新型]一种锂离子电池生产用点焊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池生产设备的技术领域，具体涉及一种锂离子电池生产用点焊装置。

背景技术

锂离子电池正极材料镍钴锰酸锂是目前应用最广的电池材料，具能量密度高，寿命长的特点。圆柱形锂离子电池的生产中极耳在自动生产线上的焊接有时会出现虚焊和漏焊，遇到这种情况只能报废或者重新在自动线上点焊。现有技术中，电池点焊机大多是半自动设备，需要工作人员手工将电池放置在工作平台上，用手固定完成焊，工作简单重复，生产效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种锂离子电池生产用点焊装置，提高电池点焊的自动化程度，从而提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种锂离子电池生产用点焊装置，包括：

机架；

设置在机架上的传送机构，包括传送平面，该传送平面的宽度匹配于电池壳体的横截面直径大小；

设置在传送平面侧边上的分隔组件，包括水平的分隔板和驱动分隔板转动的电机，该分隔板的边缘上设置有沿其中心点均匀分布的第一内凹槽，呈弧形的第一内凹槽匹配于电池壳体侧面，第一内凹槽的两侧端点形成顶推电池壳体的顶推部；

沿传送平面的传送方向设置于分隔板后方的定位座，该定位座设置于传送平面的侧边上，定位座面向传送平面的端面上形成一匹配于电池壳体侧面的第二内凹槽；

经安装座套设于支撑柱上的电焊头，该电焊头位于第二内凹槽的正上方；

设置于支撑柱上的第一气缸，第一气缸的活塞杆的伸缩方向平行于竖直方向，该第一气缸的活塞杆末端连接于安装座；

与定位座相对地设置于传送平面另一侧的第二气缸，该第二气缸的活塞杆的伸缩方向平行于水平方向，第二气缸面向定位座的活塞杆末端上设置有顶压块，该顶压块面向定位座的端面上形成匹配于电池壳体侧面的第三内凹槽，顶压块上设置有用于吸引电池壳体的磁铁块。

作为本实用新型的一种改进，定位座的高度小于电池壳体的高度，该支撑柱高于定位座顶端、低于电池壳体顶端处设置有面向传送平面的红外线传感器，红外线传感器连接于第一气缸。

作为本实用新型的另一种改进，传送平面两侧设置有挡板，挡板在分隔板、定位座、顶压块处均设置有缺口。

本实用新型的有益效果在于：通过分隔板对电池进行逐一推送；第二气缸带动顶压块将电池顶压至定位座处进行固定，便于点焊操作的进行；设置有红外线传感器来感应电池是否到位，电池到位后发送电信号至第一气缸，使第一气缸带动电焊头下行至电池处进行点焊，提高了自动化程度。

附图说明

图1是本实用新型中传送部分结构的俯视图；

图2是本实用新型的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、传送平面；21、挡板；3、分隔板；31、第一内凹槽；4、定位座；41、第二内凹槽；5、顶压块；51、第三内凹槽；6、第二气缸；7、支撑柱；8、安装座；9、电焊头；10、第一气缸；11、红外线传感器。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：