[实用新型]一种动静结合的中速磨煤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤粉颗粒分离设备技术领域。

背景技术

近三十年，国内部分锅炉机组的制粉系统开始逐渐以轴向型粗粉分离器替代了粗粉径向型分离器。轴向型粗粉分离器是在上个世纪七十年代首先由前苏联列宁动力学院研制。在我国的一些科学工作者对此种轴向型粗粉分离器进行了大量的理论与试验研究后，最终定下了我国的轴向型粗粉分离器形式。这种粗粉分离器的主要特点有：分离器内部的调节档板轴向布置在内外椎体之间而并非如径向粗粉分离器径向的布置在分离器上部；在原来内锥体下部锁气器的位置重新安装了有利于一次撞击分离的撞击锥。此种粗粉分离器的分离原理是分为三级分离，一级分离是当煤粉颗粒气流以一定速度从磨煤机进入粗粉分离器后，内外锥之间的截面积突然变大，煤粉气流速度的减小导致粒径较大的颗粒由于重力作用以及撞击到撞击锥的反向作用发生分离。二级分离指轴向挡板导致煤粉颗粒气流流动改变的折向作用和撞击引起的惯性分离。三级分离是由于煤粉颗粒气流通过轴向挡板导流后形成具有离心分离作用的旋转流场，此时粒径较小的颗粒顺利从中间的出粉管流出粗粉分离器，而粒径较大的颗粒则因离心力和重力的共同作用被甩出流场落入回粉管中回到磨煤机重新磨制。相对于径向型粗粉分离器来说，轴向粗粉分离器具有内部通风阻力较小、煤粉回粉率较高、制粉电耗有所降低的特点，但在面对锅炉机组工况快速变化时对煤粉细度变化的要求上，轴向型粗粉分离器显示出不足之处。为了适应电力系统负荷的波动并保障机组的安全经济运行，当实际煤质与设计煤质相差较大时需要保证锅炉机组能够快速的调整运行状态。在原煤品质逐渐下降和空气污染日益严重的今天，肩负着节能减排任务的火力发电厂只能寻求途径提高进入炉膛的煤粉质量，提升锅炉燃烧效率，以求减少炉内结渣、减少NOX等污染气体的排放。这对煤粉颗粒分离器分离出的煤粉细度提出了更高的要求，静态粗粉分离器在适应煤粉细度调节方面已经显示出不足。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种动静结合的中速磨煤机，它可以随锅炉工况不同和煤质的变化来控制进入煤粉仓中的煤粉颗粒细度，具有气流阻力小、磨粉效率高等特点。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种动静结合的中速磨煤机，包括磨煤装置和位于磨煤装置上方的煤粉分离器，磨煤装置通过煤粉输出管道与煤粉分离器连接，煤粉分离器包括分离器壳体，在分离器壳体下端设有与煤粉输出管连通的回粉口，在分离器壳体的上端设有出粉口，在分离器壳体的内部回粉口的上方设有粗粉粒撞击拦截板，沿分离器壳体的内壁设有环形煤粉上升通道，环形煤粉上升通道的下端与回粉口连通，在环形煤粉上升通道与出粉口之间设有粉粒分离动态调整装置，粉粒分离动态调整装置包括引风机、旋转风发生器和动态离心分离腔，引风机包括调速电机和安装在调速电机转轴上的扇叶，扇叶包括与调速电机转轴同轴心的底部圆盘形扇叶片连接板和顶部圆环形扇叶片连接板，底部圆盘形扇叶片连接板与调速电机的转轴固定连接，顶部圆环形扇叶片连接板的圆形口与出粉口相对应，顶部圆环形扇叶片连接板与分离器壳体上端内壁间隙配合，在底部圆盘形扇叶片连接板的周边与顶部圆环形扇叶片连接板之间周向均布条形扇叶片，各扇叶片与其所处的圆的径向设有相同的扇叶夹角；在扇叶的外周设有旋转风发生器，旋转风发生器包括底部圆环形静叶片连接板和顶部圆环形静叶片连接板，底部圆环形静叶片连接板与顶部圆环形静叶片连接板之间周向均布条形静叶片，各静叶片与其所处的圆的径向设有相同的静叶夹角，扇叶片与静叶片相对于径向所倾斜的方向相同，顶部圆环形静叶片连接板与分离器壳体上端内壁固定连接，还包括用于封闭底部圆环形静叶片连接板与底部圆盘形扇叶片连接板之间空隙的密封板，扇叶与旋转风发生器之间的环形腔室形成环形动态离心分离腔。

本实用新型进一步改进在于：

各静叶片的静叶夹角为45°。

底部圆盘形扇叶片连接板的直径为顶部圆环形扇叶片连接板直径的0.6～0.8倍。

调速电机6设置在底部圆盘形扇叶片连接板的底部，扇叶设有与调速电机6的转轴同轴心的加强轴，加强轴的顶部通过滚动轴承与分离器壳体顶部连接。

用于封闭底部圆环形静叶片连接板与底部圆盘形扇叶片连接板之间空隙的密封板为与底部圆盘形扇叶片连接板外沿固定连接的圆环形密封板，圆环形密封板的外沿与底部圆环形静叶片连接板的内沿间隙配合。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：