[实用新型]钢管抛光机的自动下料装置

说明书

本实用新型公开了一种钢管抛光机的自动下料装置，包括机架、导辊、导向板、防撞垫和底盘；本实用新型无需额外的钢管推落单元进行管件推落卸料，仅通过导向板对钢管的反作用力以及钢管自身重力完成卸料过程，钢管在该卸料过程的动量远远小于气缸卸料产生的动量，再结合防撞垫抵消不锈钢管的动量，能有效防止不锈钢管因撞击而损伤、损坏。

技术领域

本实用新型涉及焊管制造技术领域，具体涉及一种钢管抛光机。

背景技术

在不锈钢焊管的生产过程中，钢管的下料一般都是采用侧端气缸推落的方式进行钢管下料堆叠，但这种操作方式会使得钢管下料时动量过大，下料碰撞时容易刮花钢管表面，影响抛光效果。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种结构简单、能防止钢管下料损伤的钢管抛光机的自动下料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

钢管抛光机的自动下料装置，包括机架、导辊、导向板、防撞垫和底盘，所述机架的载料面上设有若干等间距布置的槽口，槽口的长边方向与载料面的长边方向垂直，所述导辊设置在槽口中并与机架转动连接，导辊的最高点高于机架载料面的顶端，导向板安装固定在机架载料面的出料末端，机架下部具有焊管导向部，焊管导向部末端连接承料部，承料部另一侧设有限位部，所述防撞垫设置在承料部上，底盘安装固定在机架四侧底部。

进一步的，所述导向板包括导料端和限位端，所述导料端位于机架的载料面上且与载料面垂直，并与机架长边方向夹角为30°，限位端与机架的长边方向垂直。

进一步的，所述防撞垫侧向截面为L型，其底面和侧面分别固定设置在机架的承料部和限位部上。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型钢管抛光机的自动下料装置，无需额外的钢管推落单元进行管件推落卸料，仅通过导向板对钢管的反作用力以及钢管自身重力完成卸料过程，钢管在该卸料过程的动量远远小于气缸卸料产生的动量，再结合防撞垫抵消不锈钢管的动量，能有效防止不锈钢管因撞击而损伤、损坏。

附图说明

图1为本实用新型钢管抛光机的自动下料装置的结构示意图；

图中：1、机架；2、导辊；3、导向板；4、防撞垫；5、底盘；6、焊管导向部；7、承料部；8、限位部；11、载料面；31、导料端；32、限位端。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1所示本实用新型钢管抛光机的自动下料装置，包括机架1、导辊2、导向板3、防撞垫4和底盘5，所述机架1的载料面11上设有若干等间距布置的槽口，槽口的长边方向与载料面11的长边方向垂直，所述导辊2设置在槽口中并与机架1转动连接，导辊2的最高点高于机架1载料面11的顶端，导向板 3安装固定在机架1载料面11的出料末端，机架1下部具有焊管导向部6，焊管导向部6末端连接承料部7，承料部7另一侧设有限位部8，所述防撞垫4设置在承料部7上，底盘5安装固定在机架1四侧底部。

更具体的，所述导向板3包括导料端31和限位端32，所述导料端31位于机架1的载料面11上且与载料面11垂直，并与机架1长边方向夹角为30°，限位端32与机架1的长边方向垂直。

更具体的，所述防撞垫4侧向截面为L型，其底面和侧面分别固定设置在机架1的承料部7和限位部8上。