[实用新型]化妆品生产用乳化器

说明书

技术领域

本实用新型涉及化妆品生产设备领域，具体地说是涉及化妆品生产用乳化器。

背景技术

化妆品生产的工艺过程中，大多数乳液膏霜类产品，均要对化妆品生产原料进行乳化。乳化的好坏，直接关系到制成化妆品的质量。乳化质量好坏关键之一在于乳化器。同样的配方、工艺条件,在不同乳化器上会产生不同的结果。乳化通长是在乳化容器内搅拌进行的，通过搅拌器产生液体涡旋流动实现化妆品原料的分散和乳化。传统的化妆品原料配制所使用的乳化器的搅拌方式只是普通的搅拌电机外加搅拌杆和搅拌桨，搅拌桨往往为设置为框式、锚式或涡轮式，容易造成化妆品原料分散不均匀，影响到化妆品出料的一致性。另外，搅拌桨和搅拌罐体之间距离很大，容易造成搅拌桨和搅拌罐之间的原料搅拌不均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供化妆品生产用乳化器，其搅拌均匀，乳化效果好。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

化妆品生产用乳化器，包括机架、乳化容器、电机、搅拌轴、搅拌桨、罩框及刮板，所述乳化容器设于所述机架上；所述乳化容器的顶部设有进料口、进料控制阀及真空泵，所述乳化容器的底部设有出料口和出料控制阀；所述电机设于所述乳化容器顶部，所述搅拌轴、搅拌桨设于所述乳化容器内部，所述搅拌轴的上端与所述电机连接；所述搅拌桨由多根横向刚性金属丝组成，按照垂直于搅拌轴的方向对称排列在搅拌轴上；所述罩框上端套设于所述搅拌轴上，且位于所述搅拌桨与乳化容器内壁之间，所述罩框下部开口；所述罩框上均布有流通孔；所述罩框外端面连接有多个刮板，所述刮板靠近所述乳化容器内壁，所述刮板呈扫把形，所述刮板上设有多个通孔。

优选地，所述搅拌桨横截面为米字形结构。

优选地，所述金属丝的直径为1-2mm。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型搅拌桨由多根横向刚性金属丝组成，按照垂直于搅拌轴的方向对称排列在搅拌轴上。该结构的搅拌桨能有效的提供绕轴的水平向流场分布，不同水平面的金属丝所提供的流场间既是相互平行的，又是彼此同步的，整个乳化体系大体上呈现一个绕轴的圆周流场，乳化体系高剪切力区域面积大，物料搅拌充分均匀，乳化质量好。

2、罩框同步旋转，增加搅拌桨与乳化容器内壁之间的剪切力和搅拌强度，扩大搅拌区域。

3、扫把形的刮板，减少乳化容器内壁上粘附的物料，能够使得物料搅拌更加充分。刮板上设有多个通孔，可减少搅拌阻力且提高搅拌质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为搅拌桨绕轴的横截面结构示意图。

附图符号说明:

乳化容器1、进料口11、进料控制阀12、出料口13、出料控制阀14、真空泵15、电机2、搅拌轴3、搅拌桨4、罩框5、流通孔51、刮板6、通孔61、机架7。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1，本实用新型公开了化妆品生产用乳化器，其包括机架7、乳化容器1、电机2、搅拌轴3、搅拌桨4、罩框5及刮板6。

乳化容器1设于机架7上；乳化容器1的顶部设有进料口11、进料控制阀12及真空泵15，乳化容器1的底部设有出料口13和出料控制阀14。

电机2设于乳化容器1顶部，搅拌轴3、搅拌桨4设于乳化容器1内部，搅拌轴3的上端与电机2连接；搅拌桨4由多根横向刚性金属丝组成，按照垂直于搅拌轴3的方向对称排列在搅拌轴3上。本实施例中，搅拌桨4横截面为米字形结构(参考图2)，金属丝的直径为1-2mm。该结构的搅拌桨4能有效的提供绕轴的水平向流场分布，不同水平面的金属丝所提供的流场间既是相互平行的，又是彼此同步的，整个乳化体系大体上呈现一个绕轴的圆周流场，乳化体系高剪切力区域面积大，物料搅拌充分均匀，乳化质量好。

罩框5上端套设于搅拌轴3上，且位于搅拌桨4与乳化容器1内壁之间，罩框5下部开口；罩框5上均布有流通孔51。罩框5同步旋转，增加搅拌桨4与乳化容器1内壁之间的剪切力和搅拌强度，扩大搅拌区域。

罩框5外端面连接有多个刮板6，刮板6靠近乳化容器1内壁，刮板6呈扫把形，刮板6上设有多个通孔61。刮板6的设置，减少乳化容器1内壁上粘附的物料，能够使得物料搅拌更加充分。刮板6上设有多个通孔61，可减少搅拌阻力且提高搅拌质量。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。