[实用新型]一种负电极集流体制备用的钛辊清洁装置

说明书

技术领域

本实用新型属于锂电池生产技术领域，尤其涉及一种负电极集流体制备用的钛辊清洁装置。

背景技术

成锂离子电池的四大主要部分是正极材料、负极材料、隔离膜和电解液。但是，除了主要的四大部分外，用来存放正负极材料的集流体也是锂电池的重要组成部分。对于锂离子电池来说，通常使用的正极集流体是铝箔，负极集流体是铜箔，为了保证集流体在电池内部稳定性，二者纯度都要求在98％以上。随着锂电技术的不断发展，无论是用于数码产品的锂电池还是电动汽车的电池，我们都希望电池的能量密度尽量高，电池的重量越来越轻，而在集流体这块最主要就是降低集流体的厚度和重量，从直观上来减少电池的体积和重量。

随着近些年锂电迅猛发展，锂电池用集流体发展也很快。正极铝箔由前几年的16um降低到14um，再到12um，现在已经不少电池生产厂家已经量产使用10um的铝箔，甚至用到8um。而负极用铜箔，由于本身铜箔柔韧性较好，其厚度由之前12um降低到10um，再到8um，到目前有很大部分电池厂家量产用6um，以及部分厂家正在开发的5um/4um都是有可能使用的。由于锂电池对于使用的铜铝箔纯度要求高，材料的密度基本在同一水平，随着开发厚度的降低，其面密度也相应降低，电池的重量自然也是越来越小，符合我们对于锂电池的需求。

铝箔主要以压延方法制备而成，而铜箔制备方法，主要有压延铜箔和电解铜箔两种。在早期，由于铜箔制备工艺设备技术等的限制，主要使用成本较高的压延铜箔，压延铜箔是将铜板经过多次重复辊轧而制成的原箔(也叫毛箔)，根据要求进行粗化处理。

目前铜箔电解工艺中，首先将铜先经溶解制成硫酸铜溶液，再在专用的电解设备中将硫酸铜电解液在直流电的作用下，电沉积而制成原箔，然后根据要求对原箔进行表面处理、耐热层处理及防氧化处理等一系列的表面处理。电解设备主要是包括钛辊和阳极板，钛辊部分沉浸在硫酸铜电解液中，通过电解工艺在钛辊表面生成一层铜箔，然后经过后续处理并收卷，当电解电流不变时，钛辊的转动速度决定了铜箔生成厚度。钛辊连续转动，收卷装置连续收卷，可以形成连续不断的铜箔卷。但是经过钛辊长时间工作后，会再钛辊表面留有杂质微粒或者空气浮层，使得生成的铜箔表面分布有杂质，影响铜箔导电性能。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种负电极集流体制备用的钛辊清洁装置，旨在解决现有铜箔生成装置得到的铜箔表面有杂质的技术问题。

本实用新型采用如下技术方案：

所述钛辊前后两端面之间安装有门型吊架，所述门型吊架包括两根吊杆以及一根位于两根吊杆顶部之间的横梁，两根吊杆之间固定有一根滑杆，所述横梁上安装有清扫部件，所述清扫部件包括安装在横梁上的固定块，所述固定块底部还转轴连接有转板，所述转板末端转轴连接有圆弧清扫刷，所述圆弧清扫刷紧贴于钛辊表面，所述转板下方还固定有弧形板，所述弧形板开有弧形槽，所述滑杆位于所述弧形槽内，所述弧形板还配有一块连接小板，所述连接小板一端套在所述滑杆上，另一端固定有螺钉，所述螺钉穿过弧形槽后，通过锁紧螺母锁紧固定。

进一步的，所述转板为梯形，所述转板上套有梯形滑套，所述转板上窄下宽，分为转轴连接的上板和下板，上下板的连接位置的宽度在所述梯形滑套上端口内径和下端口内径之间。

进一步的，所述圆弧清扫刷包括壳体以及设置在所述壳体内的海绵刷。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的钛辊清洁装置可对钛辊表面进行连续清洁，保持圆弧清扫刷对钛辊表面的压力，可以有效完成钛辊表面杂质和浮层的清扫工作，避免铜箔表面出现杂质。

附图说明

图1是负电极集流体制备用的钛辊清洁装置的侧视图；

图2是负电极集流体制备用的钛辊清洁装置的正视图；

图3是弧形板和连接小板的位置关系图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

为了说明本实用新型所述的技术方案，下面通过具体实施例来进行说明。