[实用新型]一种用于SNCR脱硝系统的喷射器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气脱硝装置技术领域，尤其涉及一种喷射器装置。

背景技术

氮氧化物是酸雨的主要原因之一，危害人们的身体健康。氮氧化物是陶瓷厂喷雾塔的排放物之一。现在国家和地方对各陶瓷厂的烟气排放标准越来越严，不达标不准开塔生产，各陶瓷厂为开工生产，对厂内的喷雾塔烟气排放系统进行改造升级。目前SNCR烟气脱硝技术因其系统操作简单、投资少、设施简单、占地少，在陶瓷厂喷雾塔烟气系统改造中应用广泛。喷枪的雾化效果是SNCR脱硝系统的关键技术之一，雾化液滴的大小直接影响整个烟气排放系统的脱硝效率，影响氮氧化物的排放值。现有的SNCR脱硝喷射器雾化不均，雾化效果不理想，影响脱硝效率；另自流式SNCR脱硝装置中还原剂水压小，流动势能低，有滴液现象，对炉壁产生腐蚀，危害设备。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型一种用于SNCR脱硝系统的喷射器采用如下技术方案：一种用于SNCR脱硝系统的喷射器，包括第一空气管、还原剂管及第二空气管，其特征在于：所述还原剂管套接在所述第一空气管上，所述第二空气管套接在所述还原剂管上；所述第一空气管与所述还原剂管之间形成局部贯通的还原剂第一通道和还原剂第二通道，所述还原剂管与所述第二空气管之间形成压缩空气第二通道; 所述第一空气管包括压缩空气第一入口压缩空气第一通道和第一喷射口；其中，所述还原剂管）前端为第二喷射口,所述第一喷射口与所述第二喷射口之间的还原剂管内腔形成混合通道；其中，所述压缩空气第二通道与所述混合通道局部贯通。

压缩空气第一入口连接着所述压缩空气第一通道，所述压缩空气第一通道连接着第一喷射口；还原剂入口连接着所述还原剂第一通道，所述还原剂第一通道通过n（n≥4）个沿圆周均匀分布的进液孔与所述还原剂第二通道连通；压缩空气从所述第一喷射口高速喷出，不断地把所述还原剂第二通道中的空气抽吸走，所述还原剂第二通道形成一定真空度，对还原剂产生吸力，增加还原剂的流动势能。

所述还原剂管前端为第二喷射口，所述第一喷射口与所述第二喷射口之间的所述还原剂管内腔形成混合通道；压缩空气从所述第一喷射口高速喷出，对通过所述还原剂第二通道进来所述混合通道的还原剂不断撞击剪切，将其雾化，产生雾化液滴。

更优地，所述压缩空气第二通道通过m（m≥6）个沿圆周均匀分布的锥段进气孔连通所述混合通道，对雾化液滴进行撞击剪切，二次雾化，使其更均匀更细。

更优地，所述锥段进气孔与所述混合通道形成的夹角为30°~60°，所述锥段进气孔与所述第二喷射口的距离可实现压缩空气在所述还原剂管上形成一次反射，使雾化液滴再增加一次撞击剪切，三次雾化。

其中，所述锥段进气孔（15）与所述第二喷射口（8）的距离s，所述锥段进气孔（15）与所述混合通道（7）形成夹角α，所述混合通道（7）的直径d满足的条件是d×cot(α)<s<2 ×d×cot(α)。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过真空吸力增加还原剂流出的势能，并喷射雾化以及二次、三次雾化，使还原剂液滴更均匀更细化，提高脱硝效率；另外，本实用新型可以通过调节压缩空气第一入口、压缩空气第二入口和还原剂入口的介质流量比例，取得合适的雾化条件，调节范围大。

附图说明

图1为本实用新型一种用于SNCR脱硝系统的喷射器的整体结构示意图。

图号说明

1、压缩空气第一入口；2、第一空气管；3、压缩空气第一通道；4、进液孔；5、还原剂第二通道；6、第一喷射口；7、混合通道；8、第二喷射口；9、还原剂入口；10、还原剂管；11、还原剂第一通道；12、压缩空气第二入口；13、第二空气管；14、压缩空气第二通道；15、锥段进气孔。

具体实施方式

本实用新型一种用于SNCR脱硝系统的喷射器的具体工作方法，如图1所示，其结构主要包括第一空气管2、还原剂管10及第二空气管13；还原剂管10套接在第一空气管2上，第二空气管13套接在还原剂管10上；第一空气管2与还原剂管10之间形成局部贯通的还原剂第一通道11和还原剂第二通道5，还原剂管10与第二空气管13之间形成压缩空气第二通道14。