[实用新型]一种金属浇铸模具用活动式接料平台

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属浇铸设备技术领域，具体为一种金属浇铸模具用活动式接料平台。

背景技术

金属浇铸是将金属原材料高温下溶化成液体状态，具有一定的流动性能，然后注入型腔模具中，一般的型腔有砂型和金属型等，在设定的型腔内流动，之后冷却成型，但是一般的表面粗糙度很低，多数用作为毛坯，之后还需要单独的精加工。在浇铸过程中，型腔一般为垂直摆放的状态，液态金属流入型腔之后，重力作用下在型腔内会产生冲击力，金属液会飞溅出，且在型腔的中心位置处会出现缩孔缩松现象，另外，常规的浇铸还会伴有气孔、金属表面裂纹或者褶皱等现象，这种浇铸方法在应用于高纯金属的板材制备过程中，浇铸缺陷表现的尤为明显。为了避免这种缺陷，可以在浇铸过程中，将型腔朝向金属液倾斜，金属液流入倾斜状态下的型腔中后，可以有效的避免金属液的飞溅，另外也可减小金属液的冲击力，降低型腔中气泡的夹杂，减缓缩松缩孔，但是在现有技术中，并没有一种有效的设备能够完成型腔倾斜状态下的浇铸。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提出一种金属浇铸模具用活动式接料平台，将金属浇铸用的模具放入该平台中，可以通过液压油缸实现模具在浇铸过程中倾斜角度的调节，有效降低了模具中气泡的夹杂，避免金属液飞溅。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种金属浇铸模具用活动式接料平台，包括底座和设置在底座上的接料模具，所述底座上设置有滑轨，滑轨上滑动设置有滑座，滑座上设置有用于装载接料模具的安装架，所述安装架为一矩形框架，安装架底部靠近滑座端部的一端铰接在滑座该端部的铰耳上，安装架另一端通过设置在滑座上的支撑块坐设在滑座上，滑座另一端通过第一连接耳设置有液压油缸，该液压油缸一端铰接在第一连接耳上，另一端与设置在安装架侧壁上的第二连接耳铰接，以推动安装架以铰耳为圆心沿滑动方向倾斜摆动，滑座位于第一连接耳一侧的端部与底座该端端部之间设置有用于推动滑座沿滑轨往复滑动的推进油缸。

作为优选的，所述滑轨为 “凵”型结构的槽轨，滑座底部具有与槽轨相匹配的滑柱，滑座通过滑柱置入滑槽中滑动。

作为优选的，所述底座远离推进油缸一侧的端部处设置有用于限制滑座滑动位置的限位挡块。

作为优选的，所述安装架侧壁上设置有用于固定接料模具的定位螺栓。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

第一，本实用新型所述的一种金属浇铸模具用活动式接料平台，在底座上设置的滑轨与滑座相互配合，在浇铸完成的前后，可以通过滑座带动模具靠近或者远离金属熔炼炉，也可以在浇铸过程中，根据金属液落下的速度与位置，对模具的接料位置进行实时的调节，使用起来方便灵活。

第二，本实用新型所述的一种金属浇铸模具用活动式接料平台，在滑座上通过安装架安装固定模具，通过液压油缸推动安装架倾斜摆动，进而调整模具的倾斜角度，在浇铸过程中，通过调整模具的倾斜角度，使落下的金属液平缓流入模具中，有效防止了金属液的飞溅，而且有效减少了模具中气泡的夹杂，同时也抑制了缩松缩孔的程度，保证了成型后的金属型材的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中底座与滑座的连接示意图；

图中标记：1、底座，101、限位挡块，2、接料模具，3、滑轨，4、滑座，401、铰耳，402、支撑块，403、第一连接耳，404、滑柱，5、安装架，501、第二连接耳，502、定位螺栓，6、液压油缸，7、推进油缸。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程。

如图所示，本实用新型为一种金属浇铸模具用活动式接料平台，包括底座1和设置在底座上的接料模具2，所述底座1上设置有滑轨3，滑轨3上滑动设置有滑座4，滑座4上设置有用于装载接料模具2的安装架5，所述安装架5为一矩形框架，安装架5底部靠近滑座4端部的一端铰接在滑座4该端部的铰耳401上，安装架5底部另一端通过设置在滑座4上的支撑块402坐设在滑座4上，滑座4另一端通过第一连接耳403设置有液压油缸6，该液压油缸6一端铰接在第一连接耳403上，另一端与设置在安装架5侧壁上的第二连接耳501铰接，以推动安装架5以铰耳401为圆心沿滑动方向倾斜摆动，滑座4位于第一连接耳403一侧的端部与底座1该端端部之间设置有用于推动滑座4沿滑轨3往复滑动的推进油缸7。

以上为本实用新型的基本实施方式，可在以上基础上作进一步的改进、优化或限定。