[实用新型]双流道旋涡净化器及装有该种净化器的净化塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃煤锅炉的烟气净化装置，尤其是关于一种双流道旋涡净化器及使用该种净化器净化塔。

背景技术

燃煤锅炉的烟气净化装置，以往多采用一种空塔式净化塔，其主要由净化塔塔体、浆液池、喷淋管网(多层喷淋管网)、喷嘴、除雾器及浆液循环泵等结构组成。空塔式净化塔的最大的特点是结构简单，运行过程中不易发生堵塞现象。但是，其净化效率较低，是目前烟气净化装置中效率最低的一种塔型净化装置。该装置如欲实现较高净化效率的要求，则，必须增加循环浆液数量，以增大液气比。为此，必须增加浆液循环泵的台数。增加循环泵势必带来电能量的消耗，故，空塔式净化塔存在能耗高的缺陷。

为改进提高前述空塔式净化装置的烟气净化效率，如图1所示，现有一种由净化塔塔体1、单通道净化器4、浆液池2、喷头6、输液管3b、循环泵3a、除雾器5等构成的单通道旋流式净化塔，单通道净化器4固定在隔板7上，隔板7固定在净化塔塔体1内部的喷头6与浆液池2之间。如图2、图3所示，所述单通道净化器4包括：法兰4a、筒体4b、导流叶片4c、中心短管4d，其中，法兰4a固定安装在筒体4b顶部，导流叶片4c数量为多个，均具有导向角，导流叶片4c的外端与筒体4b内壁固定连接，导流叶片4c的内端与中心短管4d固定连接，相邻导流叶片4c之间具有间隙供烟气及浆液通过。

经应用实践和测试证明，单通道旋流式净化塔与空塔式净化塔相比，提高了净化率，降低了液气比。但是，由于烟气和浆液通过单通道净化器时混合流场的特性所决定，其净化效率随净化器筒体直径的增大而降低。为了满足高净化效率的要求，净化器筒体直径一般设置在ф15～ф30cm之间。若以处理100万M³/h烟气的净化塔为例，则，需要安装440～1750个净化器。如此，将增加净化塔的制造成本以及工艺结构等方面的难度。其次，小直径的净化器易发生堵塞现象，不利于净化塔的安全稳定运行。鉴于上述，改进现有单通道旋流式净化塔所存在结构方面的缺陷或不足，具有一定的实际意义并也是可行的。

实用新型内容

本实用新型的目的，是在一种由塔体、除雾器、浆液池、循环泵、输液管、喷头、隔板、以及由筒体、中心柱和导向叶片构成的单通道净化器的基础上，提出一种筒体直径大、工艺及结构简单、净化率高、能耗低的双流道旋涡净化器及应用该种双流道旋涡净化器的净化塔。

为实现此目的，本实用新型采用如下的技术方案：一种双流道旋涡净化器，包括：法兰、内筒、外筒、内导流叶片、外导流叶片，其中，

法兰固定安装在外筒顶部；

内筒的内壁固定安装有若干径向连接的内导流叶片；

内导流叶片数量为多个，均具有导向角，内导流叶片的外端与内筒的内壁固定连接，相邻的内导流叶片之间具有间隙供烟气及浆液通过；

内、外筒之间设有若干径向连接的外导流叶片；

外导流叶片数量为多个，均具有导向角，外导流叶片的外端与外筒的内壁固定连接，外导流叶片的内端与内筒的外壁固定连接，相邻的外导流叶片之间具有间隙供烟气及浆液通过。

内筒内部为供烟气及浆液通过的内流道、内筒与外筒之间的环形为供烟气及浆液通过的外流道，即形成了本实用新型双流道旋涡净化器的双流道。

优选的，所述内、外筒的高度相同，内、外筒的高度范围是500mm～1500mm，所述高度对于烟气及浆液流动均匀性产生影响，当内、外筒的高度相同并且在上述范围内，烟气均匀性最佳。

优选的，所述内、外筒为同轴圆筒，形成的双流道，烟气旋涡通过的效率更好。

优选的，所述内导流叶片的内端与加强环或中心短管固定连接，增加了整体强度，双流道旋涡净化器的结构更稳固、性能更稳定。相比与中心短管固接，当内导流叶片的内端与加强环固接时：多个内导流叶片分别与加强环固定连接，加强环的环状结构更易于烟气及浆液通过。

优选的，该双流道旋涡净化器还包括：增效环，所述增效环可以固定安装在内筒的内壁上端、外筒的内壁上端或者内、外筒的内壁上端，用于均流流场。

优选的，所述内导流叶片的导向角为20°～35°，沿双流道旋涡净化器轴线方向进入的烟气和浆液，在具有导向角的内导流叶片作用下，形成旋转上升的旋流场、漩涡场，流出双流道旋涡净化器。

优选的，所述外导流叶片的导向角为20°～35°，沿双流道旋涡净化器轴线方向进入的烟气和浆液，在具有导向角的外导流叶片作用下，形成旋转上升的旋流场、漩涡场，流出双流道旋涡净化器。