[实用新型]一种新型破碎机给料装置

说明书

技术领域：

本发明属于破碎机技术领域，具体是涉及一种新型破碎机给料装置。

背景技术：

目前矿石经带式输送机后自由落至圆锥破碎机臂架帽上，再落入圆锥破碎机破碎腔内，有的矿石落入臂架帽上再飞溅到臂架护板后滑入破碎腔中。输送机机头落料位置到臂架帽的垂直距离大约为2米，由于矿石落差大，大量的矿石不断地对臂架帽、臂架护板造成冲击，造成臂架帽、臂架护板磨损严重，降低了使用寿命。理想状况下，矿石刚好落在臂架帽中心位置后均匀分布在四周，但因矿石从输送机落料位置下落时带有一定的初速度，矿石在下落过程中呈抛物线运动，导致矿石无法落在臂架帽中间位置，从而矿石无法均匀的沿臂架帽圆周方向均匀的落料，进而无法实现圆锥破碎腔内均匀的挤满矿石，破碎效率低下，同时圆锥工作压波动大，压力传感器易损坏，动锥止推轴承需要不断地调整，止推轴承组件易损坏。

实用新型内容：

为了克服上述的不足，本实用新型提供了一种新型破碎机给料装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案：

一种新型破碎机给料装置，包括输送机以及输送机下方的臂架帽、臂架护板和动锥，所述输送机和臂架帽之间设有缓冲给料装置，所述缓冲给料装置设置在旋转臂架上，旋转臂架固定在臂架支撑台上。

所述缓冲给料装置包括缓冲给料斗和滑料斗，所述缓冲给料斗呈圆锥状，下部开口，滑料斗设有挂耳，将滑料斗挂于缓冲给料斗的底部。

所述旋转臂架呈“日”字状，左侧为正方形结构，并且正方形结构的边长比缓冲给料斗上部的直径小。

所述臂架支撑台设在输送机机头下方平台处，并钻有孔，用于旋转臂架安装。

所述旋转臂架远离臂架支撑台的两个端点处设有钢丝绳，两根钢丝绳的另一端固定在输送机机头上。

所述缓冲给料装置的中心线与臂架帽中心线重合。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

本实用新型所述的一种新型破碎机给料装置，改造后增大了圆锥给矿量，使圆锥破碎腔内能够均匀的积满矿石，保证圆锥工作压力稳定，减少了相关配件的损坏；利用旋转式缓冲装置可以有效的降低矿石落差，减少臂架帽、臂架护板的冲击，从而减少臂架帽、臂架护板的磨损，减少了更换频率，降低了成本；圆锥缓冲给料斗利用废旧的动锥，耐磨性较好，使用时间长并节约成本。

附图说明：

图1是现有破碎机给料装置结构示意图；

图2是改进后破碎机给料装置整体结构示意图；

图3是本实用新型的局部结构示意图；

图4是滑料斗的剖面图；

图5是旋转臂架的结构示意图；

图中1、输送机；2、臂架护板；3、动锥；4、缓冲给料斗；5、滑料斗；6、缓冲给料装置；7、臂架支撑台；8、旋转臂架；9、钢丝绳；10、挂耳；11、臂架帽。

具体实施方式：

通过下面实施例可以更详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切变化和改进，本实用新型并不局限于下面的实施例；

结合附图所述的 一种新型破碎机给料装置，包括输送机1以及输送机1下方的臂架帽11、臂架护板2和动锥3，所述输送机1和臂架帽11之间设有缓冲给料装置6，所述缓冲给料装置6设置在旋转臂架8上，旋转臂架8固定在臂架支撑台7上。

所述缓冲给料装置6包括缓冲给料斗4和滑料斗5，所述缓冲给料斗4呈圆锥状，下部开口，滑料斗5设有挂耳10，将滑料斗5挂于缓冲给料斗4的底部。

所述旋转臂架8呈“日”字状，左侧为正方形结构，并且正方形结构的边长比缓冲给料斗4上部的直径小。

所述臂架支撑台7设在输送机1机头下方平台处，并钻有孔，用于旋转臂架8安装。

所述旋转臂架8远离臂架支撑台7的两个端点处设有钢丝绳9，两根钢丝绳9的另一端固定在输送机1机头上。

所述缓冲给料装置6的中心线与臂架帽11中心线重合。

所述的旋转臂架8由8cm的圆钢焊接而成，旋转臂架8的正方形边长比缓冲给料斗4的最大半径小10cm。

所述的臂架支撑台7安装在输送机1机头下方平台处，并钻有9cm的孔，用于旋转臂架8安装。

所述的缓冲给料斗4利用的是圆锥破碎机拆卸的废旧的动锥3，安装中心线与臂架帽11中心线重合。

所述的滑料斗5的底部外径比缓冲给料斗4底部半径小2cm，滑料斗5的上部挂耳10的外径比圆锥缓冲给料斗底部半径长6cm。

远离臂架支撑台7的一边两端用钢丝绳9固定在输送机1机头位置，保持缓冲给料斗4处于水平位置。