[实用新型]一种幕墙埋件

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑施工领域，具体的说，是涉及一种幕墙埋件。

背景技术

建筑幕墙板在安装时，需要通过预埋件与墙面固定。现有技术中的预埋件，需要专门的模具进行加工，开模成本高。另外，随着人们生活水平的提高，各种新型、重型材料被广泛应用到建筑物装饰上面，受装修材料重量的限制，而现有的幕墙埋件与墙面之间的固定力较小，不能承受重型材料的幕墙，在遇到台风等恶劣天气时，容易产生松动，甚至出现掉落的情况，严重影响整个幕墙的可靠性。

上述缺陷，值得改进。

发明内容

为了克服现有的技术的不足，本实用新型提供一种幕墙埋件。

本实用新型技术方案如下所述：

一种幕墙埋件，其特征在于，包括锚板和埋杆，所述埋杆与所述锚板之间塞焊连接，与所述埋杆连接处的所述锚板上设有塞焊槽，所述塞焊槽内设有塞焊固定点，所述塞焊固定点包括第一塞焊点和第二塞焊点，所述第一塞焊点和所述第二塞焊点的截面均为中空的倒圆锥形，所述第一塞焊点和所述第二塞焊点之间通过空心圆柱形的塞焊平滑段连接，所述锚板上设有若干定位孔。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述锚板为钢板，所述埋杆为带肋钢筋。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述第一塞焊点和所述第二塞焊点的斜边与所述锚板的夹角为45度。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述埋杆的顶端相对于所述锚板的表面内凹。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述第二塞焊点位于所述埋杆和所述锚板的下表面之间。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述埋杆的底端设有弯折杆，所述弯折杆与所述埋杆平行并固定连接。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述埋杆的底端与埋板固定连接。

进一步的，所述埋杆的底端与所述埋板塞焊连接。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述埋杆排列形成若干排，其中一排所述埋杆的底端与埋板固定连接，剩余的所述埋杆的底端与弯折杆固定连接。

进一步的，所述埋杆的底端与所述埋板塞焊连接。

根据上述方案的本实用新型，其特征在于，所述锚板为正方形或长方形。

根据上述方案的本实用新型，其有益效果在于，本实用新型无需专门的模具，节省了开模的成本和工艺流程；本实用新型通过埋板或弯折杆增大了幕墙与墙面的抓合力，使得幕墙安装更加牢固，安全、可靠；同时本实用新型生产工艺简单、安装过程简便，便于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例一的侧视图。

图3为本实用新型实施例一的俯视图。

图4为本实用新型实施例一中锚板与埋杆连接处的放大图。

图5为本实用新型实施例二的结构示意图。

图6为本实用新型实施例二的俯视图。

图7为本实用新型实施例三的结构示意图。

图8为本实用新型实施例三的侧视图。

图9为本实用新型实施例三的俯视图。

图10为本实用新型实施例四的结构示意图。

图11为本实用新型实施例四的侧视图。

图12为本实用新型实施例四的俯视图。

在图中，1、锚板；2、埋杆；3、弯折杆；4、定位孔；5、塞焊固定点；51、第一塞焊点；52、第二塞焊点；53、塞焊平滑段；6、埋板。

具体实施方式

下面结合附图以及实施方式对本实用新型进行进一步的描述：

如图1-4所示，一种幕墙埋件，包括锚板1和埋杆2，锚板1为钢板，埋杆2为带肋钢筋。

埋杆2与锚板1之间塞焊连接，具体的：埋杆2的顶端相对于锚板1的表面内凹，与埋杆2连接处的锚板1上设有塞焊槽，塞焊槽内设有塞焊固定点5。

塞焊固定点5包括第一塞焊点51和第二塞焊点52，第一塞焊点51和第二塞焊点52的截面均为中空的倒圆锥形，第一塞焊点51和第二塞焊点52之间通过空心圆柱形的塞焊平滑段53连接，锚板1上设有若干定位孔4。

第二塞焊点52位于埋杆2和锚板1的下表面之间。

优选的，第一塞焊点51和第二塞焊点52的斜边与锚板1的夹角为45度，更有利于塞焊固定点5与锚板1之间的结合力。

在本实施例中，埋杆2的底端设有弯折杆3，优选的，弯折杆3为热轧带肋圆钢。弯折杆3与埋杆2平行并固定（焊接）连接，弯折杆3的长度为100mm。

实施例二