[实用新型]一种圆钢棒材阻弯装置

说明书

技术领域

本实用新型属于棒材生产技术领域，涉及一种圆钢棒材阻弯装置。

背景技术

目前，棒材探伤生产线用的防止弯曲度超标的圆钢进入装置多采用前后两块挡板式设计，单个挡板可防止头尾部弯曲度超标的棒材通过，前后两个挡板组合可防止单位长度范围内局部弯曲度超标的棒材通过。这种防弯装置前后两块挡板安装时中心度要求较高，每种规格棒材都需更换2块对应挡板，安装调整效率低，且挡板与钢接触面小，当棒材弯曲度容易刮伤钢的表面，可能造成质量事故。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种圆钢棒材阻弯装置，它采用圆筒式设计，长度较长，可有效防止头尾局部及单位长度弯曲度弯超标的圆棒通过。平时更换只需通过提升螺杆上下调节导筒高度，调整非常容易。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种圆钢棒材阻弯装置，左右侧立柱通过通槽与提升导板连接，从而限制提升导板除上下外其他方向的自由度，提升螺杆与提升导板焊接连接，旋转提升螺杆可实现提升导板上下移动，导筒安装在提升导板上，调整提升螺杆以调整导筒中心，当圆钢从V型辊过来时，当弯曲度超标时将被卡在导筒内，从而实现防止弯钢通过的目的。

所述提升螺杆与提升导板通过周向焊接连接，两者之间设有压板，并通过矩形螺母调整与压板实现上下传动。

所述压板通过两枚螺栓与右侧立柱及左侧立柱相连接，并与底座焊接相连。

所述导筒通过四周的螺纹孔安装在提升导板上。

所述导筒采用圆筒式设计，一种规格棒材对应一个导筒。

所述底座与右侧立柱与左侧立柱通过焊接连接，与辊道基座通过地脚螺栓连接。

本实用新型的有益效果是：采用圆筒式设计，长度较长，可有效防止头尾局部及单位长度弯曲度弯超标的圆棒通过。平时更换只需通过提升螺杆上下调节导筒高度，调整非常容易。将圆钢棒材阻弯装置在辊道平台上安装好，确保导筒中心与V型辊中心在水平方向相差不超过0.2mm。更换不同规格的圆棒，选用对应规格的导筒（通常比圆棒直径大1-2mm），调整提升螺杆以调整导筒中心。当圆钢从V型辊过来时，通过导筒，当弯曲度超标时将被卡在导筒内，从而实现防止弯钢通过保护探伤设备的目的。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是提升螺杆结构示意图；

图3是压板结构示意图；

图4是提升导板结构示意图；

图5是导筒结构示意图；

图6是左立柱结构示意图；

图61是右立柱结构示意图；

图7是底座结构示意图。

图中：1-提升螺杆，2-矩形螺母，3-压板，4-螺栓，5-提升导板，6-导筒， 7-右侧立柱，8-底座，9-左侧立柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

参见示意图，一种圆钢棒材阻弯装置，左右侧立柱7通过通槽与提升导板5连接，从而限制提升导板5除上下外其他方向的自由度，提升螺杆1与提升导板5焊接连接，旋转提升螺杆1可实现提升导板5上下移动，导筒6安装在提升导板5上，调整提升螺杆1以调整导筒6中心，当圆钢从V型辊过来时，当弯曲度超标时将被卡在导筒6内，从而实现防止弯钢通过的目的。

所述提升螺杆1与提升导板5通过周向焊接连接，两者之间设有压板3，并通过矩形螺母2调整与压板3实现上下传动。

所述压板3通过两枚螺栓4与右侧立柱7及左侧立柱9相连接，并与底座8焊接相连。

所述导筒6通过四周的螺纹孔安装在提升导板5上。

所述导筒6采用圆筒式设计，一种规格棒材对应一个导筒6。

所述底座8与右侧立柱7与左侧立柱9通过焊接连接，与辊道基座通过地脚螺栓4连接。

本实用新型采用圆筒式设计，长度较长，可有效防止头尾局部及单位长度弯曲度弯超标的圆棒通过。平时更换只需通过提升螺杆1上下调节导筒6高度，调整非常容易。将圆钢棒材阻弯装置在辊道平台上安装好，确保导筒6中心与V型辊中心在水平方向相差不超过0.2mm。更换不同规格的圆棒，选用对应规格的导筒6（通常比圆棒直径大1-2mm），调整提升螺杆1以调整导筒6中心。当圆钢从V型辊过来时，通过导筒6，当弯曲度超标时将被卡在导筒6内，从而实现防止弯钢通过保护探伤设备的目的。