[实用新型]一种蓄热式燃烧装置换向阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及换向阀技术领域，特别涉及一种蓄热式燃烧装置换向阀。

背景技术

换向阀是具有两种以上流动形式和两个以上油口的方向控制阀。是实现液压油流的沟通、切断和换向，以及压力卸载和顺序动作控制的阀门。又称克里斯阀，阀门的一种，具有多向可调的通道，可适时改变流体流向。工作时借着阀外的驱动传动机构转动驱动轴，带动摇拐臂，启动阀板，使工作流体时而从左入口通向阀的下部出口，时而从右入口变换通向下部出口，实现了周期变换流向的目的。这种变换阀在石油、化工生产中有着广泛的应用，在合成氨造气系统中最为常用。此外，换向阀还可作成阀瓣式的结构，多用于较小流量的场合。工作时只需转动手轮通过阀瓣来变换工作流体的流向。

但是，传统的换向阀在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、由于一些设备上使用的换向阀需要对介质进行周期性换向处理，但是传统的换向阀大多需要人工调节换向的频率和时间，增加了工人的劳动强度，且枯燥无味的工作影响工作人员心情，使工作质量和工作效率得不到保证。

2、传统的换向阀在换向间隙，会出现空腔相连通，及空气正压和烟气负压相遇的情况，导致不同气体的混合交叉，对生产造成一定的不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蓄热式燃烧装置换向阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蓄热式燃烧装置换向阀，包括出口法兰盘、阀体外壳、旋转阀瓣、第一入口法兰盘、驱动电机和第二入口法兰盘，所述阀体外壳一侧固定连接有出口法兰盘，所述出口法兰盘边缘均匀设置有固定螺孔，所述出口法兰盘内部固定设置有介质出口，所述介质出口内部转动连接有排出管，所述阀体外壳底部固定连接有第一入口法兰盘，所述第一入口法兰盘内部固定设置有第一介质入口，所述阀体外壳顶部固定连接有第二入口法兰盘，所述第二入口法兰盘内部固定设置有第二介质入口，所述阀体外壳内部转动连接有旋转阀瓣，所述旋转阀瓣远离出口法兰盘一侧固定连接有转轴，所述转轴转动连接在驱动电机动力输出端上。

优选的，所述旋转阀瓣远离转轴一侧外壁中心与排出管固定连接，且旋转阀瓣在排出管对应位置设置有开口。

优选的，所述旋转阀瓣内部设置有介质流槽，所述介质流槽开设大小为旋转阀瓣截面的一半。

优选的，所述介质流槽宽度分别与第一介质入口、第二介质入口直径相匹配。

优选的，所述介质流槽外沿长度小于或者等于第一介质入口、第二介质入口之间的圆弧距离加上单个介质入口直径的长度。

优选的，所述排出管靠近出口法兰盘一端管壁为喇叭口状，且喇叭口较大直径端朝向出口法兰盘一侧。

优选的，所述出口法兰盘外部活动安装有出口外接法兰。

优选的，所述第一入口法兰盘外部活动安装有第一入口外接法兰。

优选的，所述第二入口法兰盘外部活动安装有第二入口外接法兰。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过驱动电机配合旋转阀瓣，使旋转阀瓣上的介质流槽旋转到顶部时，通过介质流槽将第二介质入口与介质出口相连通，此时可以排放第一种介质，当旋转阀瓣上的介质流槽旋转到底部时，通过介质流槽将第一介质入口与介质出口相连通，此时可以排放第二种介质，使得换向阀不需要人工控制，只需调节驱动电机的转速，便可调节换向阀切换的频率。

2、通过介质流槽外沿长度小于或者等于第一介质入口、第二介质入口之间的圆弧距离加上单个介质入口直径的长度，便于在介质流槽完全经过其中一个介质入口之后才会开始接触另外一个介质入口，很好的避免换向阀在换向间隙，出现空腔相连通，及空气正压和烟气负压相遇的情况出现。

附图说明

图1为本实用新型的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的旋转阀瓣正面剖视结构示意图；

图4为本实用新型的旋转阀瓣侧视结构示意图。

图中：1-出口法兰盘；2-介质出口；3-排出管；4-阀体外壳；5-旋转阀瓣；6-第一介质入口；7-第一入口法兰盘；8-驱动电机；9-转轴；10-第二介质入口；11-第二入口法兰盘；12-固定螺孔；13-介质流槽；14-出口外接法兰；15-第一入口外接法兰；16-第二入口外接法兰。

具体实施方式