[实用新型]型材正反弧滚弯机

说明书

技术领域

本实用新型涉及滚弯机，特别涉及将型材进行正反弧滚弯的滚弯机。

背景技术

三辊对称式滚弯机是根据三点成圆的原理，利用工作辊相对位置变化和旋转运动使板材产生连续的塑性变形，以获得预定形状的型材工件。采用三辊对称式滚弯机对于制备如图5所示的需要进行正反两个方向弯曲的零件时，需要两次上料，先在型材工件上压制正向圆弧，再将型材工件取出换个方向和位置压制反向圆弧，这种操作方式无法保证正反圆弧过渡位置的精度。

实用新型内容

本实用新型的目的是要提供一种型材正反弧滚弯机，可以解决上述现有问题中的一个或多个。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种型材正反弧滚弯机，包括以各自的中轴线为圆心旋转的第一压辊、第二压辊、第三压辊和第四压辊；第一压辊和第二压辊的有效位置设于第三压辊和第四压辊的同侧；当第一压辊处于有效位置时，第二压辊处于无效位置；当第二压辊处于有效位置时，第一压辊处于无效位置。本实用新型的型材正反弧滚弯机设置四个压辊，先使第一压辊处于有效位置，第二压辊处于无效位置，在型材工件上压制正向圆弧，然后再使第二压辊处于有效位置，第一压辊处于无效位置，在型材工件上压制反向圆弧。“有效位置”是指第一压辊或第二压辊可以对型材进行滚弯加工的位置，“无效位置”是指第一压辊或第二压辊不可以对型材进行滚弯加工的位置。采用这种方式对型材进行如图所示的正反弧加工，只需要一次上料，可以保证正反圆弧的圆滑过渡。

在一些实施方式中，本实用新型还包括面板，面板上设有滑槽和滑块，滑块沿滑槽往复移动，滑块呈框体状，滑块的内框里设有第一圆柱和第二圆柱，第一圆柱和第二圆柱的中轴线垂直于滑块的移动方向；第三压辊和第四压辊设于面板上；第一压辊下设有第一底座，第二压辊下设有第二底座；第一圆柱穿过第一底座的右端，第一底座通过第一圆柱与滑块铰接；第二圆柱穿过第二底座的左端，第二底座通过第二圆柱与滑块铰接；滑槽的下方设有支撑体，当第一压辊处于有效位置时，第一底座位于支撑体上，第二底座不位于支撑体上；当第二压辊处于有效位置时，第二底座位于支撑体上，第一底座不位于支撑体上。由此，第一压辊和第二压辊与滑块形成联动，向右推动滑块，使第一压辊处于有效位置时，支撑体位于第一底座下方支撑第一底座，第二底座的下方没有支撑，由于第二底座的左端与滑块铰接，第二压辊就逐步向右倾斜倒向右侧，这时可以使用第一压辊、第三压辊和第四压辊对型材进行正向圆弧加工。反之，向左拉动滑块，使第二压辊处于有效位置时，支撑体位于第二底座下方支撑第二底座，第一底座的下方没有支撑，由于第一底座的右端与滑块铰接，第一压辊就逐步向右倾斜倒向左侧，这时可以使用第二压辊、第三压辊和第四压辊对型材进行反向圆弧加工。

在一些实施方式中，本实用新型的面板上设有驱动滑块往复移动的驱动装置。

在一些实施方式中，本实用新型的驱动装置为液压缸或气缸。可以使滑块具有运行稳定的效果。

在一些实施方式中，本实用新型的第一底座和第二底座相邻的一端为圆弧面。这种设置可以使第一压辊和第二压辊与滑块形成的联动效果更好，使第一压辊或第二压辊向一侧倾斜的动作更平滑。

在一些实施方式中，本实用新型还包括设于第三压辊进料端的第一导向辊和设于第四压辊进料端的第二导向辊。设置导向辊可以使型材进料位置、进料角度更准确，使经过滚弯加工的型材的形状更符合设计要求。

在一些实施方式中，本实用新型还包括设于面板上的滑板和压紧装置；第三压辊和第一导向辊设于滑板上；压紧装置驱动滑板往复移动。这种设置可以方便根据不同型材的尺寸调解第三压辊和第四压辊之间，以及第一导向辊和第二导向辊之间的距离。

在一些实施方式中，本实用新型的压紧装置为液压缸或气缸。可以使滑板具有运行稳定的效果。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的型材正反弧滚弯机的结构示意图。

图2为图1所示的型材正反弧滚弯机的第一压辊和第二压辊及其底座的结构示意图。

图3为图1所示的型材正反弧滚弯机的剖视结构示意图。

图4为图1所示的型材正反弧滚弯机的剖视结构示意图。

图5为本实用新型一种实施方式的型材正反弧滚弯机所加工成的型材正反弧形状。

具体实施方式

以下通过实施例对本实用新型作进一步说明，但保护范围不受这些实施例的限制。

图1～图4示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的型材正反弧滚弯机的结构。