[实用新型]一种双工位冲压模具结构

说明书

技术领域

本实用新型属于模具领域，涉及一种冲压模具结构，尤其涉及一种双工位冲压模具结构。

背景技术

目前，在机械加工企业，工件冲压加工时所需工序比较多，要求尺寸精度也比较高。工艺相对复杂特别是在曲面上采用斜楔进行侧冲孔、压弯工艺的零件。这种模具结构往往只能采用单工位生产，它的特点是：模具尺寸比较大，造价比较高；设备吨位要求高，所需生产成本也较高；单工位生产，生产效率低；采用斜楔结构冲孔，生产加工不方便；所加工零件易产生毛刺，影响产品品质。因此，设计一种用于对大型冲压件利用小型冲压设备进行简单冲孔、折弯等多工位工序生产的双工位冲压模具结构，是个亟待解决的问题。

实用新型内容

为了克服上述不足，本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、使用方便的双工位冲压模具结构。不仅能够提高生产效率，降低模具制造成本，还能降低对设备吨位的要求，降低动能费用，提高产品品质。

本实用新型所采用的技术方案是：一种双工位冲压模具结构，包括：上模板、A螺钉、A圆柱销、导套、平衡器、B螺钉、模柄、凸模固定板、凸模、凹模、凹模固定板、B圆柱销、C螺钉、导柱、D螺钉、下模板；凸模安装在凸模固定板上，凸模固定板通过A螺钉、A圆柱销连接到上模板一侧，模柄通过B螺钉安装到上模板中部，导套压装入上模板中，位于平衡器与凸模固定板之间，构成模具的上模；凹模安装在凹模固定板上，凹模固定板通过B圆柱销、C螺钉连接到下模板一侧，平衡器通过D螺钉安装到下模板上，导柱压装入下模板中，构成模具下模；下模固定在冲压设备的工作台上。

模具的上模板与模具的下模板的另一侧为对称的相同设计，安装在上模板中部的模柄安装到冲压设备的滑块上。

本实用新型采用上述技术方案后产生的积极效果是：该结构实现了在一套模具中能够实现双工位生产，完成加工两个零件相同工序的功能。该模具结构简单紧凑、制造及维修方便，取放零件容易，进一步减轻了操作者的劳动强度，提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种双工位冲压模具结构的主视结构示意图。

图中，1、上模板，2、A螺钉，3、A圆柱销，4、导套，5、平衡器，6、B螺钉，7、模柄，8、凸模固定板，9、凸模，10、凹模，11、凹模固定板，12、B圆柱销，13、C螺钉，14、导柱，15、D螺钉，16、下模板。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型作进一步说明。如图1所示，一种双工位冲压模具结构，包括：上模板1、A螺钉2、A圆柱销3、导套4、平衡器5、B螺钉6、模柄7、凸模固定板8、凸模9、凹模10、凹模固定板11、B圆柱销12、C螺钉13、导柱14、D螺钉15、下模板16；凸模9先压在凸模固定板8上，再通过A螺钉2、A圆柱销3连接到上模板1上，模柄7通过B螺钉6也安装到上模板1上，导套4压装入上模板1中，位于平衡器5与凸模固定板8之间，构成模具的上模；通过模柄7安装到冲压设备的滑块上；凹模10先安装在凹模固定板11上，再通过B圆柱销12、C螺钉13连接到下模板16上，平衡器5通过D螺钉15安装到下模板16上，导柱14压装入下模板16中，构成模具的下模，下模固定在冲压设备的工作台上。

工作时，先把两个工件分别放到该双工位冲压模具结构的两个工位上，采用型面定位方式进行定位，上模随冲压设备的滑块下行，导柱14进入导套4中，上模板1先与平衡器5接触，随着滑块继续下行，凸模9进入凹模10中，完成冲裁。随后，上模随冲压设备滑块上行到设备的上部并停止运动，操作人员将工件从模具中取出，完成两个工件的冲裁全过程。

中间设置的平衡器5可以抵消两侧冲孔时候所产生的变形力。

本实用新型可以实现大型冲压件利用小型冲压设备进行简单冲孔、折弯等多工位工序生产，冲裁方式由复杂的斜楔侧冲孔结构改变为简单的垂直冲孔结构，保证了凸模和凹模的同轴度，零件不易产生毛刺，从而提升产品质量。由于一模可同时生产两个工件，生产效率也得到成倍的提高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型全部内容，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行形式上的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的思路启示之内所作出的形式修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的权利保护范围之内。