[实用新型]一种移动式单工位折叠支架装配台车

说明书

技术领域

本实用新型属于移动工装领域，涉及一种移动式单工位折叠支架装配台车。

背景技术

众所周知，大多数企业的总成产品均采用流水线的作业模式进行产品装配，该装配模式具有操作工人劳动强度小、生产效率大幅度提高等优点。但是，仍然有一些部装总成则不适宜在流水线上进行装配，可能产生的弊端如下：其一、部装总成的结构比较复杂，使用装配工装才能保证装配质量，在流水线上无法装配；其二、部装总成的装配节拍慢，与流水线的装配节拍不匹配；其三、部装总成的种类较多，随之使用的装配工装种类也较多，一方面需要装配台紧固工装才能进行装配，另一方面需要频繁的更换装配工装，因此在流水线上无法装配。

鉴于此，针对部装总成的装配情况，研制一种移动式单工位折叠支架装配台车，可以方便地解决上述难题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构紧凑、移动自如、操作方便、工作效率高的移动式单工位折叠支架装配台车。

本实用新型采用以下技术方案达到上述目的：一种移动式单工位折叠支架装配台车，包括：纵杆、立柱、支撑板、纵撑、连接板、竖撑、横撑、料筒、气动扳手、气管、弹簧、支撑杆、连接杆、悬挂杆、挡槽、台面、折叠支架、万向脚轮、横杆和定向脚轮；由纵杆、立柱、支撑杆、连接杆、悬挂杆、台面和横杆固接形成装配台车的骨架安装在万向脚轮、定向脚轮上。骨架两侧立柱上安装有折叠支架，折叠支架上安装有支撑板，支撑板上设置有翻边。

折叠支架包括：固定支座、销轴、折叠支架连接板、手柄和U型支撑槽；U型支撑槽上设置有长圆孔；固定支座、折叠支架连接板、手柄和U型支撑槽通过销轴相互连接。

支撑板与U型支撑槽固结，与折叠支架固接为一体，并通过固定支座与立柱固接。

台面上设置有至少一组孔，每组至少有一个圆孔、一个长圆孔；圆孔与长圆孔的中心线在一条直线上。

台面与立柱连接处安装有纵撑、竖撑和横撑固接，并与立柱固接；连接板与挡槽固接，并与立柱固接。

横撑和挡槽上安装有至少一层料筒，料筒上设置有槽，料筒上部的横撑上安装有气动扳手，气动扳手上安装有气管。

气动扳手连接弹簧，弹簧另一端连接于悬挂杆。

万向脚轮和定向脚轮固结在立柱底部，万向脚轮中的刹车片安装在滚轴上。

本实用新型采用上述技术方案后产生的积极效果是：标准件分类存放在料筒中，便于操作人员拿取，提高了操作人员的操作效率；零部件分类存放于塑料盒中放在支撑板上，便于操作人员拿取，提高了装配效率；部装总成工装安装在台面上，便于操作人员操作，提高了装配效率和装配质量；气动扳手悬挂在悬挂杆上，便于操作人员操作装配工具，提高了装配效率；装配台车上安装有移动脚轮，能随装配线移动，操作灵活；万向脚轮通过刹车片能静止或移动，运动灵活。

附图说明

图1为本实用新型一种移动式单工位折叠支架装配台车的立体结构示意图；

图2为本实用新型一种移动式单工位折叠支架装配台车的折叠支架结构示意图；

图3为本实用新型一种移动式单工位折叠支架装配台车的万向脚轮结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图对本实用新型作进一步说明。如图1~3所示。一种移动式单工位折叠支架装配台车，包括：纵杆1、立柱2、支撑板3、纵撑4、连接板5、竖撑6、横撑7、料筒8、气动扳手9、气管10、弹簧11、支撑杆12、连接杆13、悬挂杆14、挡槽15、台面16、折叠支架17、万向脚轮18、横杆19和定向脚轮20；折叠支架17包括：固定支座17.1、销轴17.2、折叠支架连接板17.3、手柄17.4和U型支撑槽17.5；万向脚轮18包括：刹车片18.1和滚轴18.2。

在本实施例中，纵杆1、立柱2、支撑杆12、连接杆13、悬挂杆14、台面16和横杆19固接，形成整个装配台车的骨架；折叠支架17、支撑板3和立柱2固接，形成支撑平台，装配台车两边各设置一个；纵撑4、竖撑6和横撑7固接，然后和立柱2固接；连接板5和挡槽15固接，然后和立柱2固接；料筒8放置在横撑7和挡槽15上；弹簧11一端连接在悬挂杆14上，另一端连接气动扳手9；气管10一端安装在气动扳手9上，另一端连接气源；万向脚轮18和定向脚轮20分别固接在立柱2底部。

在本实施例中，设置两层支撑架存放料筒8。