[实用新型]一种加工蜗轮圆弧的切削装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工工具，具体涉及一种加工蜗轮圆弧的切削装置。

背景技术

在现代的传动系统中，蜗轮蜗杆扮演着重要角色，其传动可靠性、能自锁及大扭矩输出，已广泛的被人们的应用与各个机构与行业。但传统大型蜗轮的圆弧加工多半是靠人工手动推敲刀架进而完成大致形状的圆弧过渡，且每个加工出来的尺寸都有所偏差，对后续的长期装配啮合使用造成一定的潜在隐患。

实用新型内容

为了克服以上的技术不足，本实用新型提供一种加工蜗轮圆弧的切削装置。

本实用新型提供一种加工蜗轮圆弧的切削装置，其包括可装设于车床上的机座、装设在机座后侧的驱动装置以及装设在机座前端的刀夹，所述刀夹与所述驱动装置联动配合，所述刀夹上设有固定孔，在所述固定孔内设置切削刀头，所述切削刀头可滑移设置在该固定孔内。

所述固定孔前后贯穿所述刀夹。

所述固定孔设置在所述刀夹的中心轴上。

在所述固定孔外侧设置若干锁紧螺丝。

所述刀夹为不完整圆饼状。

所述切削刀头包括切割部以及固定部，所述固定部插设在所述固定孔内。

所述固定部的横截面为矩形。

所述驱动装置包括电机以及减速机。

所述机座上端设有L型固定座。

本实用新型的有益效果：通过步进电机有效控制大大提高了加工的精确性，进一步保证产品质量，且通过可调节的切削刀头的设计，可以实现不同涡轮的弧度加工。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作进一步说明：

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种加工蜗轮圆弧的切削装置，其包括可装设于车床上的机座1、装设在机座1后侧的驱动装置以及装设在机座前端的刀夹5，所述刀夹5与所述驱动装置联动配合，所述刀夹上设有固定孔7，在所述固定孔7内设置切削刀头4，所述切削刀头可滑移设置在该固定孔内。直接通过机座固定设置在立式车床上，并利用驱动装置带动刀夹旋转，从而使得切削刀头对蜗轮进行弧面加工，其加工精度可靠。

所述固定孔前后贯穿所述刀夹，可以根据需求选择切削刀头的固定方向，来满足不同的立式车床的安装需求。

所述固定孔设置在所述刀夹的中心轴上，保证刀夹旋转时，所述切削刀头旋转的一致性，确保圆弧的弧度更加精确。

在所述固定孔外侧设置若干锁紧螺丝6，其中一个锁紧螺丝固定设置在刀架的中心位置，设置若干个锁紧螺丝，来保证切削刀头不同固定位置的固定牢固性。

所述刀夹5为不完整圆饼状，作为指示的作用，来进行刀夹的上下侧区分，更好的进行转动角度的判定。

所述切削刀头4包括切割部以及固定部，所述固定部插设在所述固定孔内。所述固定部的横截面为矩形，所述固定部可滑移的设置在该固定孔内，即可以改变其位于固定孔内的长度，从而改变切削刀头的伸出长度，来满足不同的蜗轮的弧度尺寸的加工，方便调节以及安装固定牢固。

所述驱动装置包括电机3以及减速机2，所述电机采用步进电机，并进一步的通过减速机带动刀夹旋转，来实现全自动控制。

所述机座上端设有L型固定座8，用于固定安装在立式车床上，更好的固定连接，避免脱落。

实施例不应视为对本实用新型的限制，任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。