[实用新型]一种冒口保温发热剂生产过程混料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及混料装置，尤其涉及一种冒口保温发热剂生产过程混料装置。

背景技术

冒口是为避免铸件出现缺陷而附加在铸件上方或侧面的补充部分。功能在铸型中，冒口的型腔是存贮液态金属的空腔，在铸件形成时补给金属，有防止缩孔、缩松、排气和集渣的作用，而冒口的主要作用是补缩。冒口的设计功能不同的冒口，其形式、大小和开设位置均不相同。

冒口保温发热剂专用于铸钢件砂型普通明冒口，在不用保温冒口套的情况下，也可使冒口缩孔的吸缩由“V”形变为“U”形，避免了疏松和缩孔，补缩效果达30%，冒口重量减少50%—75%，成材率提高15%以上，且保证铸件的化学成分不变，每节约法一吨钢水只需投资40—50元，和碳化稻壳、草木灰、保温冒口套等品相比有显著的社会、经济效益。

冒口保温发热剂主要由多种原材料按比例混合搅拌制成，现有的混料装置工作效率低，且在工作过程中产生较大的噪音污染和粉尘污染。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种冒口保温发热剂生产过程混料装置，混料效率高，且降低噪音污染和粉尘污染。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种冒口保温发热剂生产过程混料装置，包括支架、储料罐、搅动机构和驱动机构，储料罐固定在支架上，储料罐竖向设置且储料罐为上大下小的锥台形密封壳体，搅动机构设置于储料罐内，搅动机构包括两个从动轴和一个主动轴，从动轴和主动轴均竖向设置，从动轴上端与储料罐上端盖转动连接，从动轴下端设有第一齿轮，主动轴与储料罐下端盖转动连接，主动轴上端设有第二齿轮，且第一齿轮和第二齿轮啮合，第一齿轮和第二齿轮上均设有减重孔，两个从动轴关于主动轴左右对称设置，从动轴上设有沿从动轴轴向均匀分布的拨料机构，拨料机构由多个分别沿从动轴径向延伸且在同一水平面内的拨杆组成，拨料机构的多个拨杆长度各不相同，且多个拨杆沿从动轴周向均匀分布；主动轴上设有沿其轴向延伸的螺旋形叶片；驱动机构设于支架上，且驱动机构与主动轴下端连接；储料罐上端设有与储料罐连通的料斗，料斗内设有将料斗分为上下两个独立腔体的挡板，挡板一端与料斗内壁通过转轴转动连接，挡板下端面与料斗内壁之间设有复位弹簧，且复位弹簧位于转轴正下方；储料罐下端盖上设有出料口，且储料罐下端盖上设有与出料口对应的活动盖板。

优选的拨料机构由四个拨杆组成。

优选的拨杆由不锈钢材料制成。

优选的驱动机构为驱动电机，驱动电机通过链条与主动轴连接。

优选的减重孔为扇形减重孔。

本实用新型结构简单，制造成本低，使用方便，具有较强的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一齿轮结构示意图；

图3为本实用新型料斗结构示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种冒口保温发热剂生产过程混料装置，包括支架1、储料罐2、搅动机构和驱动机构3，储料罐2固定在支架1上，储料罐2竖向设置且储料罐2为上大下小的锥台形密封壳体，搅动机构设置于储料罐2内，搅动机构包括两个从动轴4和一个主动轴5，从动轴4和主动轴5均竖向设置，从动轴4上端与储料罐2上端盖转动连接，从动轴4下端设有第一齿轮6，主动轴5与储料罐2下端盖转动连接，主动轴5上端设有第二齿轮7，且第一齿轮6和第二齿轮7啮合，第一齿轮6和第二齿轮7上均设有减重孔8，两个从动轴4关于主动轴5左右对称设置，从动轴4上设有沿从动轴4轴向均匀分布的拨料机构，拨料机构由多个分别沿从动轴4径向延伸且在同一水平面内的拨杆9组成，拨料机构的多个拨杆9长度各不相同，且多个拨杆9沿从动轴4周向均匀分布；主动轴5上设有沿其轴向延伸的螺旋形叶片10；驱动机构3设于支架1上，且驱动机构3与主动轴5下端连接；储料罐2上端设有与储料罐2连通的料斗11，料斗11内设有将料斗11分为上下两个独立腔体的挡板12，挡板12一端与料斗11内壁通过转轴转动连接，挡板12下端面与料斗11内壁之间设有复位弹簧13，且复位弹簧13位于转轴正下方；储料罐2下端盖上设有出料口，且储料罐2下端盖上设有与出料口对应的活动盖板14。

拨料机构由四个拨杆9组成，拨杆9由不锈钢材料制成，使用寿命长，且不生锈，不会产生铁锈等杂质。

驱动机构3为驱动电机，驱动电机通过链条与主动轴5连接，防止传动过程中发生打滑现象影响传动效率。

减重孔8为扇形减重孔8，减重孔8能减轻第一齿轮6和第二齿轮7的重量，同时便于物料通过，提高混料效率。

将物料放入料斗11中，挡板12为常闭状态，当物料进入料斗11内后，挡板12在物料重力的作用下向下转动，物料进入储料罐2内，当物料进入完毕之后，挡板12在复位弹簧13的作用下复位，重新闭合，从而在本装置工作时，降低了储料罐2内产生的噪音和粉尘污染；物料进入储料罐2内后，启动驱动机构3，驱动机构3带动主动轴5转动，第一齿轮6和第二齿轮7啮合，从动轴4随主动轴5一起转动，主动轴5上设有沿其轴向延伸的螺旋形叶片10，螺旋形叶片10带动物料向上运动，由于储料罐2为上大下小的锥台形密封壳体，随着物料逐渐向上运动，其受到向上的力也逐渐变小，并最终沿储料罐2内侧壁向下运动，从而实现物料的上下运动，并在上下运动的过程中相互混合；两个从动轴4在转动的过程中，利用搅动机构分别产生涡流，两个从动轴4产生的涡流相互交叉，从而实现物料的混合；通过从动轴4和主动轴5的两种混合模式共同作用，能大大加快混料效率，当物料混合完毕时，反向转动主动轴5，螺旋形叶片10为物料提供向下运动的作用力，同时打开活动盖板14，物料可从出料口快速排出，防止堵塞。