[实用新型]一种除渣剂生产过程冷却装置有效

专利信息
申请号: 201720715848.1 申请日: 2017-06-20
公开(公告)号: CN206818054U 公开(公告)日: 2017-12-29
发明(设计)人: 李昌志 申请(专利权)人: 河南大业冶金铸造材料有限公司
主分类号: F28F21/08 分类号: F28F21/08;F28D11/04;C21C7/04
代理公司: 郑州万创知识产权代理有限公司41135 代理人: 任彬
地址: 464000 河南省*** 国省代码: 河南;41
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摘要:
搜索关键词: 一种 生产过程 冷却 装置
【说明书】:

技术领域

实用新型涉及冷却装置,尤其涉及一种除渣剂生产过程冷却装置。

背景技术

除渣剂主要用于聚集铁水溶液表面的不熔物,使之易于除去,确保铁水溶液的纯净;还可作为优质保温覆盖剂及档渣材料,具有较厚的保温层及优异的档渣性能,还可有效隔绝空气防止铁水溶液二次氧化。

除渣剂不爆裂、铺展快速且均匀,聚渣能力强。有效防止铸件夹渣缺陷,提高铸件内在质量,提高铸件成品率,降低生产成本;使用方法简单,减轻工人劳动强度,提高生产效率。

除渣剂生产过程为原矿-破碎-烘干-冷却-研磨-配料-包装,现有的冷却装置冷却效果差,且对物料冷却的不均匀。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种除渣剂生产过程冷却装置,冷却效率高,对物料冷却均匀。

为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:一种除渣剂生产过程冷却装置,包括冷却塔和由上至下依次设置的下料机构、换热器与传送带,下料机构包括锥台形料斗和竖向设置于锥台形料斗内并与锥台形料斗转动连接的转轴,锥台形料斗为上下两端开口的壳体,转轴与锥台形料斗同轴设置,转轴由固定在锥台形料斗上的驱动电机驱动,转轴外侧圆周面上设有螺旋形叶片,换热器包括锥形壳体和沿锥形壳体内侧面向上延伸的螺旋形散热管,锥形壳体与锥台形料斗同轴设置,锥形壳体下部的直径大于其上部的直径,锥形壳体底部设有多个竖向直线推进装置,竖向直线推进装置的数量大于或等于3个,且竖向直线推进装置沿锥形壳体底面圆周均匀分布;传送带位于锥形壳体正下方,且传送带的宽度大于锥形壳体底面的直径,冷却塔包括罐体,罐体上设有进气口、出气口、进水口和出水口,罐体的进气口对应设有进气管,进气管下端与罐体的进气口连通,进气管上端的竖向高度高于罐体内液体的液面高度,罐体内设有滤网,滤网位于罐体的进气口上方,且位于罐体内液体液面的下方,罐体的出气口对应设有负压抽风装置,罐体的出水口位于罐体的底部,罐体的出水口对应设有抽水泵,螺旋形散热管的两端分别通过柔性软管与罐体的进水口和出水口连接。

优选的,所述竖向直线推进装置为竖直设置的液压杆。

优选的,所述竖向直线推进装置的数量为4个。

优选的,所述罐体上设有液位计。

优选的,所述锥形壳体和螺旋形散热管均由铝制材料制成。

本实用新型结构简单,制造成本低,具有较强的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示,一种除渣剂生产过程冷却装置,包括冷却塔和由上至下依次设置的下料机构、换热器与传送带1,下料机构包括锥台形料斗2和竖向设置于锥台形料斗2内并与锥台形料斗2转动连接的转轴3,锥台形料斗2为上下两端开口的壳体,转轴3与锥台形料斗2同轴设置,转轴3由固定在锥台形料斗2上的驱动电机4驱动,转轴3外侧圆周面上设有螺旋形叶片5,换热器包括锥形壳体6和沿锥形壳体6内侧面向上延伸的螺旋形散热管7,锥形壳体6与锥台形料斗2同轴设置,锥形壳体6下部的直径大于其上部的直径,锥形壳体6底部设有多个竖向直线推进装置8,竖向直线推进装置8的数量大于或等于3个,且竖向直线推进装置8沿锥形壳体6底面圆周均匀分布;传送带1位于锥形壳体6正下方,且传送带1的宽度大于锥形壳体6底面的直径,冷却塔包括罐体9,罐体9上设有进气口、出气口、进水口10和出水口,罐体9的进气口对应设有进气管11,进气管11下端与罐体9的进气口连通,进气管11上端的竖向高度高于罐体9内液体的液面高度,罐体9内设有滤网12,滤网12位于罐体9的进气口上方,且位于罐体9内液体液面的下方,罐体9的出气口对应设有负压抽风装置13,罐体9的出水口位于罐体9的底部,罐体9的出水口对应设有抽水泵14,螺旋形散热管7的两端分别通过柔性软管与罐体9的进水口10和出水口连接,竖向直线推进装置8为竖直设置的液压杆,竖向直线推进装置8的数量为4个,可使锥形壳体6稳定上升;罐体9上设有液位计,便于观察罐体9内冷却水的多少;锥形壳体6和螺旋形散热管7均由铝制材料制成,其散热性好,有利于提高物料的冷却效率。

将物料放入锥台形料斗2中,启动驱动电机4,转轴3带动螺旋形叶片5转动,在螺旋形叶片5的作用下可防止锥台形料斗2中的物料堵塞,物料由锥台形料斗2下端的开口排出落至锥形壳体6外表面,通过竖向直线推进装置8可调整锥形壳体6的竖向高度,当锥形壳体6运动至上极限时,锥形壳体6将锥台形料斗2下端的开口封闭,物料停止下落,当锥形壳体6运动至下极限时,锥台形料斗2下端的开口完全打开,物料以最快的速度下落,物料沿锥形壳体6外表面向下运动,在运动的过程中与螺旋形散热管7中的冷却水发生热交换,温度降低,随着物料向下运动,锥形壳体6的直径逐渐变大,表面积也随之变大,物料逐渐被摊薄,使物料均匀的分布在锥形壳体6外表面,提高了换热效率的同时也使物料换热均匀,冷却后的物料落至传送带1上被运送出去;负压抽风装置13使外界的风通过进气管11进入罐体9内,加快罐体9内水的蒸发,利用蒸发吸热的原理降低罐体9内冷却水的温度,滤网12可使从进气管11进入罐体9内的气体均破裂成小气泡,从而增加与罐体9内冷却水的接触面,增加罐体9内冷却水的蒸发速度,抽水泵14可使冷却水进入螺旋形散热管7内,实现螺旋形散热管7内冷却水的循环。

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