[实用新型]一种多品种突缘类工件装夹快速切换装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备领域，尤其是一种多品种突缘类工件装夹快速切换装置。

背景技术

在机械零件的加工中，为在车床上装夹一些前端大，夹持部位直径小而离机床主轴远的突缘类工件，如汽车上所用的后桥壳。均需设计专用的软爪上体，才能装夹。而为保证加工工件的长度，软爪上体还需具备端面定位功能，否则，加工长度无法控制。

相类工件的外形结构近似，但由于夹持基准到端面的距离不等，导致同一软爪上体不能同时满足多品种工件的夹持与端面定位要求。为保证多品种工件的加工，就需制作多种软爪上体，产品切换时再作相应的更换。一幅软爪上体共计三个爪体均需拆装，而且拆装后还需通过车削修正爪体以保证三个爪体形成的夹持中心在机床的旋转轴线上。

由于切换时间长，多切换几次就需耗费近半的时间在软爪调整上，导致多品种产品混线生产难以实现。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种多品种突缘类工件装夹快速切换装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种多品种突缘类工件装夹快速切换装置，包括软爪上体，软爪上体呈弓形，在软爪上体的中部设有凹腔，工件上的突缘伸入到凹腔内，软爪上体上带有第一凸出块和第二凸出块，第二凸出块的端部与工件的表面接触，第一凸出块与突缘之间的间隙内设有垫块，垫块通过螺栓固定在第一凸出块的内侧；

垫块上设有腰形台阶孔，腰形台阶孔包括相互连通的圆形孔和U型孔，腰形台阶孔的开口端与垫块的表面之间设有沉头腔；

螺栓包括螺杆和螺栓头，螺杆插入到U型孔内与第一凸出块连接，螺栓头位于沉头腔中。

上述的一种多品种突缘类工件装夹快速切换装置，所述垫块的两侧分别与第一凸出块和工件上的突缘表面接触。

上述的一种多品种突缘类工件装夹快速切换装置，所述垫块上腰形台阶孔数量为两个。

上述的一种多品种突缘类工件装夹快速切换装置，第一凸出块和第二凸出块与软爪上体一体成型。

上述的一种多品种突缘类工件装夹快速切换装置，圆形孔孔径大于螺栓头的直径。

本实用新型的有益效果为：该装置的软爪上体呈弓形，在软爪上体的中部设有凹腔，工件上的突缘伸入到凹腔内，软爪上体上带有第一凸出块和第二凸出块，第二凸出块的端部与工件的表面接触，第一凸出块与突缘之间的间隙内设有垫块，垫块通过螺栓固定在第一凸出块的内侧，工件切换时不更换软爪上体，通过更换调整垫块满足对工件的装夹要求。根据不同的产品相关尺寸，配置不同厚度的调整垫块。产品切换时更换相应的垫块，从而使工件在轴向位置变化到能同时满足端面定位与夹持要求。垫块上设有腰形台阶孔，腰形台阶孔包括相互连通的圆形孔和U型孔，腰形台阶孔的开口端与垫块的表面之间设有沉头腔；

螺栓包括螺杆和螺栓头，螺杆插入到U型孔内与第一凸出块连接，螺栓头位于沉头腔中，垫块的两侧分别与第一凸出块和工件上的突缘表面接触，更换垫块时，紧松螺栓，拉动垫块，使得垫块上的圆形孔与螺栓头相对应，由于圆形孔孔径大于螺栓头的直径，直接取出垫块即可，反之装上，十数秒就可完成更换。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为本实用新型垫块的示意图；

图3为本实用新型垫块的截面示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种多品种突缘类工件装夹快速切换装置，包括软爪上体1，软爪上体1呈弓形，在软爪上体1的中部设有凹腔2，工件3上的突缘4伸入到凹腔2内，软爪上体1上带有第一凸出块5和第二凸出块6，第二凸出块6的端部与工件3的表面接触，第一凸出块5与突缘4之间的间隙内设有垫块7，垫块7通过螺栓8固定在第一凸出块5的内侧，垫块7的两侧分别与第一凸出块5和工件3上的突缘4表面接触。

垫块7上设有腰形台阶孔，腰形台阶孔包括相互连通的圆形孔9和U型孔10，腰形台阶孔的开口端与垫块7的表面之间设有沉头腔11；

螺栓8包括螺杆12和螺栓头13，螺杆12插入到U型孔10内与第一凸出块5连接，螺栓头13位于沉头腔11中。

进一步，垫块7上腰形台阶孔数量为两个，第一凸出块5和第二凸出块6与软爪上体1一体成型，圆形孔9孔径大于螺栓头13的直径。