[实用新型]一种用于固溶热处理电站锅炉不锈钢管排的固熔炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及电站锅炉不锈钢管固溶热处理装置领域，特别涉及一种用于固溶热处理电站锅炉不锈钢管排的固熔炉。

背景技术

目前生产的超临界电站锅炉、超超临界电站锅炉、CFB电站锅炉的再热器和末级过热器都是由结构尺寸很大的奥氏体不锈钢蛇形管排组成，尺寸最大可达12m长*2m宽，按照ASME，GB和PED EN标准和一些客户要求，需要对弯头和受力附件焊缝进行固溶热处理，而目前同行业中常见的固溶炉尺寸都比较小，通常能够做不锈钢固溶热处理的工件的尺寸不超过1.2m长*1.2m，从而导致生产时不能对奥氏体不锈钢蛇形管排整体固溶热处理，而需要把弯头和受力附件焊缝等切下来，用小固溶炉热处理后，再对接回蛇形管排中去。这样就产生了大量的手工对接焊口，手工焊缝数量的增加，对超临界、超超临界电站锅炉的再热器和末级过热器的运行寿命会产生潜在的影响。另外，由于大量手工对接口需要焊接，造成制造成本的上升。

常见的固溶炉在进行固溶热处理时，炉内没有防氧化的保护性气氛，工件直接处于高温氧化性气氛中，导致固溶后的再热器和末级过热器弯头和管子内外壁有较厚的氧化层，对之后锅炉的运行会产生重大影响，尤其是锅炉运行过程中，大量氧化皮会聚集，导致管路堵塞，产生锅炉爆管事故，对电站锅炉的安全运行会产生重大影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于固溶热处理电站锅炉不锈钢管排的固熔炉，以解决现有固熔炉尺寸小，不便于对电站锅炉不锈钢管排做整体固溶热处理，且固溶热处理过程中不锈钢管易氧化的问题。

本实用新型的目的是由下述技术方案实现的：

一种用于固溶热处理电站锅炉不锈钢管排的固熔炉，其包括加热炉、装出料装置和冷却装置；所述装出料装置沿所述加热炉宽度方向跨设于所述加热炉上方；所述加热炉包括炉膛，所述炉膛下侧设置基础，所述炉膛前侧、后侧、左侧和上侧均设置炉衬，所述炉衬外侧设置钢板；所述炉膛右侧设置炉门，所述炉门可移动的安装在机架上；所述炉膛连通氩气进气管和排气管；所述炉膛内安装氧气浓度检测装置和电加热丝。

进一步的，所述炉门上方的所述机架上安装牵引机，所述牵引机与所述炉门通过牵引绳链接。

进一步的，所述基础包括保温层和设置于所述保温层上面的多个基座。

进一步的，所述装出料装置包括两个支架，两个所述支架分别位于所述加热炉左、右两侧，两个所述支架下方均设有第一车轮；两个所述支架上方安装有横梁，所述横梁上设置可沿横梁长度方向移动的小车，所述小车下方设有第二车轮；所述小车下部安装有机械臂。

进一步的，所述冷却装置包括多个支撑座，所述支撑座上方设置支撑梁，所述支撑梁用于均匀支撑待冷却的管排，所述支撑梁下方设置风箱，所述风箱上部设置多个喷头，所述喷头连通所述风箱内部。

进一步的，所述风箱和所述支撑梁之间设置多个水管，所述水管上设置多个喷水头；所述喷水头与所述水管连通。

进一步的，所述氩气进气管上设置有第一电控阀，所述排气管上设置有第二电控阀；还包括中央处理器，所述中央处理器与所述第一电控阀、所述第二电控阀和所述氧气浓度检测装置电连接。

进一步的，所述炉膛内安装热电偶，所述中央处理器与所述热电偶和所述电加热丝电连接。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1.本专利所述炉膛连通氩气进气管和排气管；所述炉膛内安装氧气浓度检测装置；可以向炉膛内通入氩气，将氧气排除，防止固溶热处理过程中不锈钢管氧化。

2.本专利所述冷却装置包括多个支撑座，所述支撑座上方设置支撑梁，所述支撑梁用于均匀支撑待冷却的管排，所述支撑梁下方设置风箱，所述风箱上部设置多个喷头，所述喷头连通所述风箱内部；所述风箱和所述支撑梁之间设置多个水管，所述水管上设置多个喷水头；所述喷水头与所述水管连通；本专利设计了专用冷床，可以分别采用空冷、风冷、水雾冷却工艺来控制冷却速度。

3.本专利所述装出料装置包括两个支架，两个所述支架分别位于所述加热炉左、右两侧，两个所述支架下方均设有第一车轮；两个所述支架上方安装有横梁，所述横梁上设置可沿横梁长度方向移动的小车，所述小车下方设有第二车轮；所述小车下部安装有机械臂；本专利设计了专用的工件装载和卸载装置，可以实现工件从炉外到在炉内高温快速装载、以及工件从炉内到炉外的高温快速卸载，满足不锈钢固溶热处理工艺的特殊要求。

附图说明

图1为本实用新型所述加热炉和所述装出料装置结构图；

图2为本实用新型所述冷却装置结构图；