[实用新型]一种小孔口整体铸造潜孔弧门

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小孔口整体铸造潜孔弧门，属于水利水电工程金属结构技术领域。

背景技术

弧门作为水利工程一种较常采用的泄水设施，但对于孔口面积6m²及以下的小孔口高水头和特高水头潜孔弧门，因闸门外形尺寸较小，水压力大造成钢板较厚，采用传统的焊接闸门结构，焊接空间狭小，工人焊接操作困难，焊接质量很难保证，制造难度较大，所有现有技术还存在不足，有待于进一步完善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种小孔口整体铸造潜孔弧门，以在现场安装无需进行门叶、支臂及铰链的连接，仅进行水封、侧轮及弧门与固定铰座的安装，使安装程序简单、精度高，并可有效提高安装效率，从而克服现有技术的不足。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型的一种小孔口整体铸造潜孔弧门，包括门体，门体为一次铸造成型的整体弧门，门体两侧安装有侧轮装置；门体经销轴与固定铰座铰接；门体包括门叶和一对扇形支臂，一对扇形支臂位于门叶的背水面，并对称于闸孔中心线，扇形支臂展开端与门叶的背水面连接，扇形支臂另一端设有铰链，铰链经销轴与固定在闸墙上的固定铰座铰接。

前述小孔口整体铸造潜孔弧门中，所述扇形支臂包括支臂内翼缘支撑肋和支臂外翼缘支撑肋，支臂内翼缘支撑肋和支臂外翼缘支撑肋的形状为扇形，扇形上设有一组放射状布置的梯形导流孔；支臂内翼缘支撑肋与支臂外翼缘支撑肋之间经弧形肋板和一组放射状布置的支臂腹板连接。

前述小孔口整体铸造潜孔弧门中，所述门叶包括面板和弧形翼缘板；面板的迎水面设有水封装置，在面板与弧形翼缘板之间位于闸孔中心线处设有吊耳格梁，吊耳格梁两侧分别设有连接格梁，两个连接格梁外侧分别设有支臂格梁；两个支臂格梁外侧分别设有水封格梁；门叶底部设有底缘，底缘上设有L形缺口，L形缺口经螺钉与底水封连接。

前述小孔口整体铸造潜孔弧门中，所述吊耳格梁的形状为矩形弧管，吊耳格梁截面是由面板、弧形翼缘板和两块吊耳板肋围成的矩形，矩形内设有一组放射状布置的横肋；连接格梁的形状为矩形弧管，连接格梁截面是由面板、弧形翼缘板、吊耳板肋和支臂内翼缘支撑肋围成的矩形，矩形内设有一组放射状布置的横肋；支臂格梁的形状为矩形弧管，支臂格梁截面是由面板、弧形翼缘板、支臂内翼缘支撑肋和支臂外翼缘支撑肋围成的矩形，矩形内设有一组放射状布置的横肋。

前述小孔口整体铸造潜孔弧门中，所述门叶两侧边分别设有用于支撑侧水封的水封格梁，水封格梁的形状为矩形弧管，水封格梁截面是由面板、垂直水流向肋板、顺水流向肋板和支臂外翼缘支撑肋围成的矩形；其中顺水流向肋板外侧设有侧水封限位短肋，矩形内设有一组放射状布置的横肋。

前述小孔口整体铸造潜孔弧门中，所述铰链包括连接孔板，连接孔板经径向肋和斜面肋板与顶板连接；顶板与扇形支臂连接。

前述小孔口整体铸造潜孔弧门中，所述横肋、弧形翼缘板、支臂腹板、弧形肋板和径向肋上均设有形状和大小不等的导流孔，导流孔的形状为圆孔、矩形孔、长圆孔、三角孔或椭圆孔；导流孔的边角均为圆角。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，本实用新型的小孔口整体铸造潜孔弧门采用门叶、支臂及铰链铸造为一体的结构，支臂采用扇形结构，且门体结构在门叶、支臂及铰链各个区格处开不同形状的导流孔，各导流孔之间相互连通，铸液流动性好，便于铸造，无需焊接，制造难度得到降低，弧门质量得到保证，而现场安装无需进行门叶、支臂及铰链的连接，仅进行水封、侧轮及弧门与固定铰座的安装，安装程序简单，精度高，有效提高了安装效率；侧轮装置设置于支臂支撑肋及支臂腹板与弧形翼缘板相交处，且侧轮中心与其交点重合，支臂支撑肋、支臂腹板及弧形翼缘板设置导流孔，操作人员可通过导流孔安装螺栓，安装方便；铸造门体外形尺寸比实际尺寸略大1～5mm，便于门叶有精加工要求位置可机械加工实现精度要求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的主视图；

图3是图2的右视图；

图4是图2的俯视图；

图5是门体的结构示意图。