[实用新型]一种转轴及螺旋混合干馏器

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤化工技术领域，尤其涉及一种转轴及螺旋混合干馏器。

背景技术

“多煤、少气、贫油”的能源结构特点，决定了煤炭在我国能源消费结构中主导地位，大力发展煤化工产业，不断提高煤炭资源综合利用率对我国能源可持续发展意义重大。近年来，煤炭产业粗犷发展，导致中、高阶煤炭资源过渡开采，已经严重依赖进口；然而，储量巨大的低阶煤炭资源利用却得不到重视。在日益加剧的环境压力下，走清洁煤炭路线，促进低阶煤炭资源高效综合利用，将成为未来我国煤炭产业科学发展的重中之重。

随着机械化、自动化和智能化煤炭综采技术的广泛应用，坑口原煤的粉化现象严重，低阶煤的末化率甚至达到40～50％。现有低阶煤提质技术中，13mm以上的块、籽煤可通过成熟的干馏工艺实现高效利用；但13mm以下的细粒径粉煤-低阶末煤，却达不到常规煤炭提质工艺入料要求，常以垃圾形式大量堆弃或廉价出售，造成严重的环境污染和资源浪费；因此，实现低阶煤中细粒度末煤的综合利用已成为目前煤炭行业亟待解决的技术难题。

低阶末煤提质的技术难点在于粉状物料加工的危险性和工艺的稳定性。目前，针对13mm以下的低阶末煤干馏技术主要有以下三种：

(1)回转窑技术：属于外热式干馏技术，是利用高温饱和蒸汽或者高温烟气，通过间壁换热方式，间接加热末煤，将末煤升温至400～450℃进行干馏。该技术存在着设备投资巨大、装置易损件多，不易密封等不足之处。

(2)瓷球固体热载体技术：属于内热式固体热载体技术范畴，首先利用电或者高温烟气将瓷球加热至600～800℃，然后使瓷球与末煤混合，利用瓷球显热，接触加热末煤，实现干馏。该技术存在能耗大，热效率低，产能小等劣势。

(3)流化床技术：属于内热式气体热载体技术范畴，将600～700℃的高温烟气直接与末煤混合，实现流态化，利用烟气热量直接加热煤粉，实现干馏。该技术存在运行不稳定、能耗大、产品收率低、粉尘含量大等问题。

因此，设计一种结构简单且热利用效率高的干馏器对于煤化工干馏设备行业的发展有着极为重要的现实意义。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供一种转轴，此转轴旨在解决低阶煤的利用率低的问题；

本实用新型的另一目的在于提供一种螺旋混合干馏器，此螺旋混合干馏器旨在解决现有技术中低阶煤的热利用效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种转轴，所述转轴包括中心轴和双螺旋机构，所述双螺旋机构绕设在所述中心轴上，所述双螺旋机构包括内螺带和外螺带，所述内螺带和所述外螺带均呈螺旋状结构，所述外螺带与所述内螺带一体成型设置，所述外螺带的弯曲方向与所述内螺带的弯曲方向一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中心轴具有相对的第一端和第二端，所述第一端上连接有大端轴头，所述第二端上连接有小端轴头。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一端上开设有第一安装孔，所述第二端上开设有第二安装孔，所述大端轴头通过所述第一安装孔与所述第一端焊接，所述小端轴头通过所述第二安装孔与所述第二端焊接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述双螺旋机构还包括多个抄板，所述抄板连接在所述外螺带上，所述抄板的轴线延伸方向与所述中心轴的轴线延伸方向平行。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外螺带包括多个邻接的曲形带，所述抄板的两端分别与所述邻接的曲形带连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中心轴上间隔均匀地安装有多个支撑杆，所述外螺带上开设有安装槽，所述支撑杆插在所述安装槽中。

一种螺旋混合干馏器，所述螺旋混合干馏器包括干馏器本体、驱动机构以及以上所述的转轴；

所述干馏器本体呈筒状结构，所述干馏器本体上开设有入料口、出料口、多个热载体入口以及补热口，所述入料口的轴线、所述出料口的轴线以及所述热载体的轴线不在同一直线上，所述热载体入口用于向所述干馏器本体中加入高温红焦；

所述干馏器本体具有相对的第一侧端和第二侧端，所述驱动机构安装在所述第一侧端上，所述转轴的一端与所述驱动机构转动连接，另一端穿过所述第二侧端且与所述干馏器本体转动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述干馏器本体上还依次开设有排气口、备用口、测温口以及测压口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述干馏器本体包括首尾相连的前挡板、第一壳体、后挡板以及第二壳体，所述第一壳体、所述第二壳体的材质为耐热钢。