[实用新型]内束管道变形检测器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检孔器，尤其是涉及一种内束管道变形检测器。

背景技术

预制箱梁体内束管道较多，在预制箱梁体制备完成后，需要对预制箱梁体内束管道进行口径测量。但这种测量方式仅能测量端部口径，对管道内部口径无法测量，而在预制箱梁体制备过程中，容易造成预制箱梁体内束管道变形，变形的位置和变形量均无法得到确定，给后期现场安装带来极大的不便，延长了现场安装的工期。

发明内容

本实用新型主要是针对上述问题，提供一种能够精准地确定预制箱梁体内束管道内部变形位置和变形量、现场安装前完成快速检验、提高生产质量、节省后期的安装工期的内束管道变形检测器。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种内束管道变形检测器，包括定位柱，定位柱的中部设置有活动腔，活动腔内设置有垂直于定位柱轴线的定位板，定位板边缘铰接有若干个围绕定位板轴线分布的检孔臂，定位柱的侧壁上设置有用于容纳检孔臂的活动槽，活动槽靠近定位板的一侧与活动腔相连通，活动槽远离定位板的一侧铰接有支撑臂，支撑臂的另一端与检孔臂的中部铰接，定位板远离检孔臂的一端面的轴线处设置有调节推杆，定位柱的轴线处设置有定位孔，调节推杆通过定位孔贯穿定位柱，定位孔壁上间隔设置有若干个定位槽，定位槽断面呈“V”型，调节推杆外壁上设置有与定位槽相配合的定位凸起，定位凸起呈半球形。定位柱用于支撑和定位整个检孔器，在定位柱内部开设活动腔，定位板在活动腔内同轴滑动，定位孔壁上间隔设置有若干个定位槽，定位槽断面呈“V”型，调节推杆外壁上设置有与定位槽相配合的定位凸起，定位凸起呈半球形，当调节推杆轴向进给时带动带动定位板朝向定位柱的自由端轴向进给并利用定位凸起与定位槽的配合实现调节推杆的摩擦力限位，进而带动检孔臂与定位板的铰接处轴向进给，支撑臂对检孔臂的中部起到反向的支撑作用，促使检孔臂旋转并张开凸出于活动槽外，使检孔臂的端点位置围绕的圆形直径大于定位柱的直径。利用检孔臂的端点接触到预制箱梁体内束管道内壁。随着定位柱向预制箱梁体内束管道内部伸入，当检孔臂遇到预制箱梁体内束管道变形处时，调节推杆的位置发生变化，能够准确的判断出预制箱梁体内束管道变形的位置和变形量，能够及时调整，避免现场装配时无法安装。

作为优选，所述的检孔臂的自由端端面上设置有耐磨片。利用检孔臂的端点位置与预制箱梁体内束管道的内壁接触并摩擦，在检孔臂的自由端端面上设置有耐磨片，避免检孔臂端部磨损严重，避免降低检测精度。

作为优选，所述的支撑臂位于检孔臂的两侧。支撑臂位于检孔臂的两侧，能够更好的对检孔臂支撑，保证检孔臂支撑平稳，而且在检孔臂复位至活动槽内时，能够避免支撑臂与检孔臂发生干涉。

作为优选，所述的定位柱的两端均设置有导向锥面。定位柱的两端均设置有导向锥面，便于定位柱在与预制箱梁体内束管道之间的进入和退出。

作为优选，调节推杆上设置有与检孔臂张开后端点围绕的圆形直径相适应的刻度槽。调节推杆上设置有与检孔臂张开后端点围绕的圆形直径相适应的刻度槽，利用刻度槽能够准确的读取出检孔臂端点所围绕的圆形的直径，当刻度槽显示位置发生变化时，能够准确的判断变形位置和变形量。

因此，本实用新型的内束管道变形检测器及其使用方法具备下述优点：当调节推杆轴向进给时带动带动定位板朝向定位柱的自由端轴向进给，进而带动检孔臂与定位板的铰接处轴向进给，支撑臂对检孔臂的中部起到反向的支撑作用，促使检孔臂旋转并张开凸出于活动槽外，使检孔臂的端点位置围绕的圆形直径大于定位柱的直径。利用检孔臂的端点接触到预制箱梁体内束管道内壁。随着定位柱向预制箱梁体内束管道内部伸入，当检孔臂遇到预制箱梁体内束管道变形处时，调节推杆的位置发生变化，能够准确的判断出预制箱梁体内束管道变形的位置和变形量，能够及时调整，避免现场装配时无法安装。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是附图1中A-A处剖视图；

附图3是附图2使用状态的剖视图。

图示说明：1-定位柱，2-活动腔，3-活动槽，4-定位板，5-检孔臂，6-支撑臂，7-调节推杆，8-导向锥面，9-耐磨片，10-定位孔，12-定位槽，13-定位凸起。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。