[实用新型]一种用于多流切割设备上的压紧装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械制造铸造技术领域，具体涉及一种用于多流切割设备上的压紧装置。

背景技术

型材的生产过程中，将其进行切割是一个常见的工序，尤其是对于连铸型材的生产，切割更是必不可少的。而连铸型材的切割又与其他板材的切割有所不同，由于其大多为圆环状，在切割时容易发生滚动，导致切割质量无法得到保证。

实用新型内容

为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型目的是提出一种用于多流切割设备上的压紧装置。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案予以实现。

一种用于多流切割设备上的压紧装置，包括一压紧本体，铰接于所述压紧本体顶端的液压缸，位于所述压紧本体上方的压紧底板；连接在所述压紧底板和压紧本体之间的导向装置。

优选的，所述压紧本体包括一中间平板；垂直在所述中间平板下表面的相对设置的第一立板和第二立板；垂直连接在所述中间平板上表面上的相对设置的第一铰接竖板和第二铰接竖板；所述第一铰接竖板与所述第二铰接竖板之间连接一压紧销轴，所述压紧销轴上铰接所述液压缸。

优选的，所述压紧销轴的前部设有一环槽，所述环槽内设有一轴用弹性挡圈。

优选的，所述导向装置包括一压紧导向柱和一压紧导向套，所述压紧底板上设有两个对称的导向孔，所述导向孔内设有所述压紧导向套，所述压紧导向套内穿设有所述压紧导向柱，所述压紧导向柱的下端通过紧固件固定在所述压紧本体上。

优选的，所述压紧底板具有一后端面，所述后端面连接一转接板。

优选的，所述压紧底板具有一左端面和右端面，所述左端面与所述转接板之间设有一左筋板，所述右端面与所述转接板之间设有一右筋板。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用液压缸伸缩运动，不仅结构简单、运行平稳、可靠,更具有操作方便快捷，自动化程度高，能够提高切割设备的工作效率，压紧效果好，能够保证钢管切割机对型材的切割质量。

附图说明

图1本实用新型实施例提供的用于多流切割设备上的压紧装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的用于多流切割设备上的压紧装置的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的压紧本体的剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的压紧本体的剖面示意图；

图5为本实用新型实施例提供的压紧销轴的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的压紧底板的结构示意图。

图中：压紧本体5；液压缸50；压紧底板51：中间平板52；第一立板53；第二立板54；第一铰接竖板55；第二铰接竖板56；压紧销轴57；导向孔58；压紧导向套59；压紧导向柱501；后端面502；转接板503；左端面504；右端面505；左筋板506；右筋板507。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1至图6所示，本实用新型提供的一种用于多流切割设备上的压紧装置，安装于机架上，其包括一压紧本体5，铰接于所述压紧本体5顶端的液压缸50，位于所述压紧本体5上方的压紧底板51；连接在所述压紧底板51和压紧本体5之间的导向装置。

所述压紧本体5包括一中间平板52；垂直在所述中间平板52下表面的相对设置的第一立板53和第二立板54；垂直连接在所述中间平板52上表面上的相对设置的第一铰接竖板55和第二铰接竖板56。所述第一铰接竖板55与所述第二铰接竖板56之间连接一压紧销轴57，所述压紧销轴57上铰接所述液压缸50。

所述压紧销轴57的前部设有一环槽508，所述环槽508内设有一轴用弹性挡圈509，用来固定所述压紧销轴57，防止其轴向移动。

所述导向装置设有两个，分别设置在所述液压缸的两侧，其包括一压紧导向柱501和一压紧导向套59，所述压紧底板51上设有两个对称的导向孔58，所述导向孔58内设有所述压紧导向套59，所述压紧导向套59内穿设有所述压紧导向柱501，所述压紧导向柱501的下端通过紧固件固定在所述压紧本体5的中间平板52上。

所述压紧底板51具有一后端面502，所述后端面502连接一转接板503，通过转接板503将所述压紧装置固定至机架上。

所述压紧底板51具有一左端面504和右端面505，所述左端面504与所述转接板503之间设有一左筋板506，所述右端面505与所述转接板503之间设有一右筋板507，通过左筋板506和右筋板507提高压紧装置的稳定性。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。