[实用新型]一种双转轴正反向交流电机

说明书

技术领域

本实用新型属于电机技术领域，尤其与一种双转轴正反向交流电机有关。

背景技术

电机是一种常用的动力设备，它具有一个定子和一个转子，通电时电能产生磁场，并通过磁力带动转子转动，转子转动时输出扭矩。由于现有市场的需求，有些电机需要具有两根电机轴同时进行正转和反转的旋转，现有的方式只能依靠两个独立的驱动电机来实现，这种机构占地空间也较大，由于空间的要求在很多构件中无法使用；市场上也有采用两根电机轴内外嵌套式组装形成的电机，组装形成的两根电机轴在运转时径向受力较大，电机轴容易损坏，因此这种改造方式结构不合理。另外现有的电机在线路布局时普遍采用线路外接的方式，从而造成电机的线路布局杂乱。

实用新型内容

针对现有电机技术存在的缺陷，本实用新型旨在提供一种结构合理且占用空间较小且线路布局合理的双转轴正反向交流电机。

为此，本实用新型采用以下技术方案：一种双转轴正反向交流电机，其特征是，包括绝缘盘和转向相反的上电机与下电机，上电机和下电机的电机壳固定连接组成的双转轴正反向交流电机的整体电机壳，整体电机壳的上下两端分别设置轴孔，所述上电机的转轴的下端面开设圆形凹槽，所述下电机的转轴的顶部穿入该圆形凹槽，下电机的转轴与圆形凹槽之间通过轴承分隔支撑，上电机的转轴由轴承支撑安装于整体电机壳的上端轴孔，下电机的转轴由轴承支撑安装于整体电机壳的下端轴孔；

所述绝缘盘固定安装于所述整体电机壳内腔中并通过设置中心通孔外套于所述下电机的转轴，下电机的转轴伸出整体电机壳部分外套有绝缘座，下电机的转轴正对所述绝缘盘的中心通孔的位置和下电机的转轴正对所述绝缘座的位置都固定套装有导电滑环，下电机的转轴设有轴向电线孔，该电线孔的两端孔口位于套装导电滑环的位置，电线孔中穿装转接导线，转接导线两头连接所述的导电滑环；所述绝缘盘中设置与所述上电机和下电机导电连通的转接电线，所述绝缘座上设置输入导线，所述转接电线和输入导线上都设置有导电触头与所述导电滑环触靠；所述的上电机和下电机的输入交流电源与所述的转接电线电极相反连接。

作为对上述技术方案的补充和完善，本实用新型还包括以下技术特征。

所述绝缘盘分隔于上电机和下电机的电机壳之间并与两电机壳固定连接。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：本实用新型在电机壳体内设置两组定转子，并通过驱动器控制定子线圈的通电顺序实现两个转子的旋转方向相反，从而解决一个电机两根电机轴正反转旋转的问题。本实用新型的两根电机轴通过轴承配合支撑连接，提高了两根电机轴旋转的稳定性。本实用新型占用空间小，结构合理，且将电线线路穿设在转轴轴孔中，电机整体结构合理、整洁，适合在较小的空间内使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中 C-C处剖视示意图。

图3为图1中B-B处剖视示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1-图3所示，本实用新型包括绝缘盘9和转向相反的上电机2与下电机3，上电机2和下电机3的电机壳固定连接组成的双转轴正反向交流电机的整体电机壳1，整体电机壳1的上下两端分别设置轴孔，上电机2的转轴的下端面开设圆形凹槽4，下电机3的转轴的顶部穿入该圆形凹槽4，下电机3的转轴与圆形凹槽4之间通过轴承分隔支撑，上电机2的转轴由轴承支撑安装于整体电机壳1的上端轴孔，下电机3的转轴由轴承支撑安装于整体电机壳1的下端轴孔；绝缘盘9分隔于上电机2和下电机3的电机壳之间并与两电机壳固定连接并通过设置中心通孔外套于下电机3的转轴，下电机3的转轴伸出整体电机壳部分外套有绝缘座5，下电机3的转轴正对绝缘盘9的中心通孔的位置和下电机3的转轴正对绝缘座5的位置都固定套装有导电滑环11，下电机3的转轴设有轴向电线孔，该电线孔的两端孔口位于套装导电滑环11的位置，电线孔中穿装转接导线7，转接导线7两头连接导电滑环11；绝缘盘9中设置与上电机2和下电机3导电连通的转接电线10，绝缘座5上设置输入导线8，转接电线10和输入导线8上都设置有导电触头6与导电滑环11触靠；上电机2和下电机3的三相输入交流电源与转接电线10电极相序相反连接。