[实用新型]一种可调节压剪综合试验系统技术平台

说明书

技术领域

本实用新型属于结构工程技术领域，涉及套对压力试验机进行功能扩展的结构装置，具体涉及一种可调节压剪综合试验系统技术平台。

背景技术

现有的压力试验机只能对试验试件提供竖向压力，不能对试件提供水平剪力，对试件的多角度荷载施加也无法实现。而在复杂钢节点、十字梁等大型结构试件复合加载试验时，试件在承受竖向压力的同时，还需要对试件施加水平剪力或者不同角度的拉压荷载。这些试验在现有的压力试验机上都无法进行，需要建设技术平台与试验机配合进行复合加载试验。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种扩展性强的压剪综合试验系统技术平台解决目前压剪试验平台功能单一问题，本实用新型的另一目的在于提供一种能对待测试构件施加稳定侧向载荷的竖直载荷试验平台。压力试验机一般采用模块化结构，设计之初已经考虑了功能的扩展性。本实用新型配合压力试验机主机部分设计了一套水平加载系统(剪切及摩擦)、钢柱、圈梁及安装基础，设计时考虑了复杂钢节点、十字梁等大型结构试件复合加载试验功能，以及不同试验功能转换的便利性。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种可调节压剪综合试验系统技术平台，其特征在于：包括钢圈梁、压力试验机、混凝土基础、以及技术平台钢柱，所述钢圈梁为箱型梁，平面布置呈回字形，钢圈梁整体安装在混凝土地基上；所述压力试验机安装回字形中间的混凝土地基上，所述技术平台钢柱安装在钢圈梁的上端面，为压力试验机提供稳定的水平支撑，所述技术平台钢柱上设有高度可调的水平加载装置，所述水平加载装置包括铸钢横梁、加载油缸和可更换的剪切板，所述铸钢横梁与技术平台钢柱形成稳定的滑动副，加载油缸固定安装在铸钢横梁上，所述剪切板安装在加载油缸自由伸出端，用于给压力试验机上待测试构件提供侧向载荷。

作为改进，所述技术平台钢柱有两个，两个技术平台钢柱相对侧分别设有一个凹槽轨道，所述水平加载装置的铸钢横梁两侧分别设有可在两个技术平台钢柱相对侧凹槽轨道内滑动的线性滚动轴承，所述加载油缸的自由伸出端与剪切板之间设有载荷传感器。

作为改进，所述压力试验机的上压板和下压板分别设有向技术平台钢柱伸出的两根水平系杆，水平系杆靠技术平台钢柱一端设有可调螺栓，所述可调螺栓可与技术平台钢柱相抵，保证上压板和下压板不发生侧向偏移。

作为改进，所述混凝土地基包括水平段地基和位于四周的竖直段地基，所述水平段地基浇注前采用双层双向配筋，水平段地基内设有加强稳定的槽钢和安装压力试验机的预埋螺栓，所述槽钢与双层双向配筋焊接相连，预埋螺栓焊接固定在钢制圆筒内，所述钢制圆筒分别焊接在槽钢和双层双向配筋上，然后浇注水平段地基，所述竖直段地基用于安装固定钢圈梁，竖直段地基浇注前亦采用双层双向配筋，并配置水平拉筋，所述竖直段地基内设有与钢圈梁相连的锚固钢筋。

作为改进，所述钢圈梁为中空梁，钢圈梁中设置有加劲肋，加劲肋上设有供人通过的人孔，钢圈梁四角上也设有供人进出的人孔，可供人员出入钢圈梁并在钢圈梁内部走动，钢圈梁上设有多个均匀分布的固定孔，所述固定孔用于安装试验所需配件。

作为改进，所述钢圈梁四周与压力试验机之间设有多个对称分布的水平传力杆，所述多个对称分布的水平传力杆用于更加牢固的固定压力试验机。

作为改进，所述压力试验机与四周钢圈梁顶部之间设有便于观察与操作保护人员安全的活动盖板。

作为改进，所述技术平台钢柱与上压板和下压板接触一侧设有低摩擦系数的导向板，所述导向板为聚四氟乙烯板或镜面不锈钢板。

作为改进，所述技术平台钢柱设有驱动水平加载装置上下运动的电动升降机。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中设计有水平加载装置高度调节装置，在承受水平载荷的同时，方便水平加载装置升降和导向。水平加载装置升降高度可以满足长梁柱类试件压剪复合加载试验和十字梁试件试验需要。防坠安全装置确保装卸试件以及试验过程中水平加载装置不下坠。压剪系统中还含有各种试验附件以满足不同试验项目需要。

本实用新型设计中压力试验机、水平加载装置与技术平台钢柱形成自平衡系统。为满足梁柱类试件压剪复合加载试验要求，在试验过程中，压力试验机对梁柱类试件上施加水平力的同时，对技术平台钢柱产生一个大小相等、方向相反的反作用力。这个反作用力正好和试件传递到上压板和下压板处的水平力相抵消，实现自平衡。理论上来讲，压力试验机和技术平台钢柱均不会受到水平载荷的影响而产生弯曲变形。