[实用新型]锂电池盖帽热封装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及锂电池盖帽的加工领域，具体涉及锂电池盖帽热封装装置。

背景技术

锂离子电池盖帽是锂离子电池的关键部件，它直接关系到锂离子电池的可靠性、使用寿命、容量大小、生产者和消费者生产使用安全。锂电池应用于汽车，手机充电宝，电瓶车等电动工具上，电池盖帽胶圈封边是保证锂电池使用安全的重要工艺之一。目前电池盖帽胶圈封边工艺基本采用手工摆放物料，手工启动机器进行热封操作，其方法是：手工把待热封的物料摆入热封下模，然后启动下压按钮使加热好的上模与底模闭合、保温、打开、再由手工取出。手工操作的弊端为：工序多、用工多、生产率较低、一旦员工动作不协调，将会发生工伤。现有技术中有采用热封机进行对个电池盖帽同时热封，其缺陷在于，盖帽零件送料定位精度不高，热封是易发生偏移；同时由于生产的精度问题，零件的高度不一致，以及热封气缸的行程不一致，容易导致下压时过压或者下压不到位，从而产生不良品。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种封装效果好的锂电池盖帽热封装装置。

本实用新型采取的技术方案为：

锂电池盖帽热封装装置，包括工作台，工作台上安装有一排等间距设置的压座，各压座的正上方设置有热压头，所述热压头由竖直气缸驱动下压和复位，所述压座的前后两侧分别安装有上料流水线和下料流水线，上料流水线的一侧安装有推料装置，所述压座套接于竖直的导柱，导柱固定安装于工作台，压座底部与工作台间挤压有弹簧，弹簧套于导柱上。

进一步地，所述推料装置包括支承板、推料板和推料气缸，所述支承板安装于工作台上表面，支承板与工作台间设有两道垂直于上料流水线的轨道，所述推料气缸安装于工作台，推料气缸伸出端与支承板连接；所述推料板安装于支承板上方，推料板与支承板间安装有两垂直气缸，推料板的前端设有与各压座对应的推料爪，推料爪的头部的下底面有与盖帽零件尺寸对应的让位槽。

进一步地，所述上料流水线的末端封口，盖帽零件在上料流水线依次紧挨排列，所述各压座的间距为盖帽零件直径的整数倍。

再进一步地，所述压座顶面设有垂直于进料流水线的过料通槽，过料通槽的两侧壁对盖帽零件左右限位。

本技术方案具有以下有益效果：

1.利用压座上的过料通槽对零件的左右定位，在推料时，推料爪的头部的下底面的让位槽对盖帽零件前后限位，并将盖帽零件推进压座的过料通槽内，实现精确定位进料，防止偏移；

2.压座弹性安装于工作台，在竖直气缸带动热压头下压时，压座向下压缩弹簧让位，由弹簧提供保压的持续压力，避免下压时间小或者压力难以控制等问题，同时避免压伤。

附图说明

图1为本实用新型的左视图；

图2为本实用新型的后视图。

图中：工作台1，压座2，热压头3，气缸4，上料流水线5，下料流水线6，导柱7，弹簧8，支承板9，推料板10，推料气缸11，轨道12，垂直气缸13，推料爪14，让位槽15，过料通槽16。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详述：

如图所示，锂电池盖帽热封装装置，包括工作台1，工作台1上安装有一排等间距设置的压座2，各压座2的正上方设置有热压头3，所述热压头3由竖直气缸4驱动下压和复位，所述压座2的前后两侧分别安装有上料流水线5和下料流水线6，上料流水线5的末端封口，盖帽零件在上料流水线依次紧挨排列，各压座2的间距为盖帽零件直径的整数倍。所述压座2套接于竖直的导柱7，导柱7固定安装于工作台，压座2底部与工作台1间挤压有弹簧8，弹簧8套于导柱7上，压座2顶面设有垂直于进料流水线的过料通槽16，过料通槽16的两侧壁对盖帽零件左右限位。

上料流水线5的一侧安装有推料装置，推料装置包括支承板 9、推料板10和推料气缸11，所述支承板9安装于工作台1，支承板9与工作台1间设有两道垂直于上料流水线的轨道12，所述推料气缸11安装于工作台1，推料气缸11伸出端与支承板9连接；所述推料板10安装于支承板9上方，推料板10与支承板9间安装有两垂直气缸13，推料板10的前端设有与各压座对应的推料爪14，推料爪14的头部的下底面有与盖帽零件尺寸对应的让位槽15，让位槽15的前后侧面对盖帽零件前后限位。

该热封装置的工作原理为：通常有振动盘或者连线机与进料流水线连接，盖帽零件在流水线上直线上料，由于上料流水线末端封闭，盖帽零件在流水线上紧密排列。推料爪14初始位于上料流水的正上方，盖帽零件自推料爪14的让位槽15内通过，当盖帽零件在流水线上排满后，各推料爪14正下方的让位槽15内均排有盖帽零件；推料气缸11推动支承板9，支承板9带动推料爪14送料，气缸到达送料行程后，推料爪将盖帽送入压座2的过料通槽16内，并将压座2上已热压完成的盖帽零件推出至下料流水6；两垂直气缸13向上举起推料板10，推料爪14与零件分离，推料气缸11复位，推料爪14回到送料流水线5上方，两垂直气缸13复位；此时送料流水线5继续上料，盖帽零件继续紧密排列，推料爪14的让位槽15罩住另一个盖帽零件，等待下次送料；竖直气缸4驱动热压头3对盖帽零件热压，完成热压后竖直气缸4复位；完成一个循环。