[实用新型]串联水表检测架

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种水表检测架，特别是用于电子水表验表测试的串联水表检测架，属于流量的测量技术领域。

背景技术

国家标准规定，每台生产出厂的水表必须经过验表测试工序。而这道工序的几乎占水表生产工时的50%。所以，一个水表厂的生产能力通常是由具有验表测试的产能决定的；或者说，产能是由水表校验测试装置（图1）的台数决定的。

传统的大批量水表产品检测，一般是将4-5台需要检测的水表用短管串联，装夹在水表验表测试台上，通过流速为Q1、Q2、Q3、Q4稳定的水流来测试校验水表。

由于小流量的Q1、Q2比大流量的Q₃、Q₄至少相差80倍到200倍以上，小流量Q₁、Q₂的检验水表所需的时间几乎占了检验水表工时的95%以上。

大流量的Q₃、Q₄通过水表的压力损失比较大。水表校验时，水表的压力损失，是制约水表串联数量只能4-5台的关键原因。

小流量的Q₁、Q₂通过水表的压力损失几乎为零。于是出现了串联20-30台水表的专门检测小流量Q₁、Q₂的水表验表测试台。将小流量与大流量测试过程，分别在两台装夹（水表数量）能力不同的水表验表测试台操作，虽提高了水表检测的效率。但是这种方法存在以下缺点：

1)由装卸一次水表，增加到装卸两次水表的工作任务。特别是每装卸4-5台有线电子水表时，还需要插拔64-80次接头线（每台电子水表的总线有4芯）的时间；

2)将水表用短管串联装夹在水表验表测试台（和接线拆线）的时间，几乎占全部检验时间40%以上。

发明内容

本实用新型提出的是一种用于电子水表验表测试的串联水表检测架其目的是为了解决现有技术所存在的水表验表检测效率不足的缺陷,之处，提高水表产品检测效率，又增加水表验表测试台利用率的工装夹具。

本实用新型的技术解决方案：串联水表检测架,其结构包括总线支架、总线插头插座、管接头、管接滑架、端支架、1对带锁闭装置的水表轴向导轨，其中总线支架与总线插头插座的一端相接，总线插头插座的另一端管接头，管接头上的管接滑架接端支架。

本实用新型的优点：

1) 可制造多台活动的串联水表检测架，它具有1对带锁闭装置的水表轴向导轨。每个串联水表检测架，可以独立安装4-5台水表；

2) 小流量水表校验测试装置工作台，可以装夹4-6个串联水表检测架的水表（20-30台表；

3) 对于有线电子水表测试用的串联水表检测架，检测架上有一条总线支架。总线支架上有5个串联连接的4芯总线夹座，可以接入水表测试组5台水表的通讯总线；总线前后两端各有1个总线插头插座，可以连接检测计算机的总线，或者连接其他串联水表检测架的总线；

4)水表的装夹，由于不在水表校验测试装置上进行,提高了水表校验测试装置的设备利用率。同时，水表校验测试工作的装夹准备过程也相应减少4/5的时间。

附图说明

附图1是水表校验测试装置示意图。

附图2是串联水表检测架结构示意图。

附图3是总线支架插座的结构示意图。

图4是管接滑架的中心孔配合连接水表进出水口的管接头示意图。

图5是端支架示意图。

图中的1是总线支架、2是总线插头插座、3是管接头、4是管接滑架、5是端支架、6是水表轴向导轨、7是水表、8是总线夹座、9是流量计、10是量筒、11是接管、12是压紧活塞缸、13是出水电控气动阀、14是进水阀门。

具体实施方式

串联水表检测架，其结构包括总线支架、总线插头插座、管接头、管接滑架、端支架，其中总线支架与总线插头插座的一端相接，总线插头插座的另一端管接头，管接头上的管接滑架接端支架。

所述的总线支架有一条，一条总线支架有上有5个串联连接的4芯总线夹座，接入水表测试组5台水表的通讯总线；

所述的通讯总线前后两端各有1个总线插头插座，连接检测计算机的总线，或连接其他串联水表检测架的总线。

串联水表检测架，其结构包括总线支架、总线插座、管接头、管接滑架、端支架，其中总线支架与总线插座的一端相接，总线插座的另一端管接头，管接头上的管接滑架接端支架。