[实用新型]一种立式烧结炉用石墨化工装

说明书

技术领域

本实用新型属于石墨烧结技术领域，具体地说是一种立式烧结用石墨化工装。

背景技术

目前，各类型的电子终端，如笔记本电脑、平板电脑、智能手机等，这些设备的功能越来越强大，运算速度越来越快，越来越轻薄，从而使得散热成为一个难以回避的问题，由于产品整体上来越来轻薄，因此其产生的热量或者发热点也越来越集中。

人工石墨膜导热材料，因其特有的低密度和高导热系数成为现代电子类产品解决散热导热技术的首先材料。但是，由于受到生产工艺的影响，人工石墨膜主要以片状形式生产，这给后期的模切加工带来了不便，特别是材料的实际利用率无法提高。片状的人工石墨膜在模切前需要将石墨膜一片接一片的贴于底模上形成卷状结构。卷状的石墨膜通过模切机切割成成品。

对于立式烧结炉，在石墨化烧结过程中，需要装配工装，从而便于放置材料。传统的石墨化工装往往都是固定高度的，高度无法调整，只能整个更换，难以适应各种类型的材料烧结。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种立式烧结炉用石墨化工装，组装方便，便于调整，提高炉体产量和烧结品质。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取以下技术方案：

一种立式烧结炉用石墨化工装，包括底板和顶板，所述底板和顶板之间设有连接固定机构，该连接固定机构上端与顶板固定连接、下端与底板连接固定，底板和顶板之间间隔设有至少两个中板，两个中板之间设置有上芯筒，底板上设置有下芯筒，下芯筒上端抵顶着最下方的中板。

所述连接固定机构包括螺杆和螺帽，底板、顶板和中板上均设有穿孔，螺杆下端穿过底板的穿孔并固定连接，螺杆上端向上从中板的穿孔、顶板的穿孔穿过并通过螺帽固定，上芯筒和下芯筒均对应设置在中板的穿孔位置，并且螺杆从上芯筒和下芯筒中穿过用于固定定位上芯筒和下芯筒。

所述上芯筒和下芯筒的高度相同或者不同。

所述底板上设置有加强肋。

所述底板和中板的外侧边均设有防滑反边。

所述底板和中板为同样大小的圆形板，在底板、中板和顶板上各设置四个穿孔。

所述中板设置N个，N大于等于3，上芯筒的数量为N-1个，并且不同的上芯筒的高度相同或者不同。

本实用新型与立式烧结炉匹配使用，每个上芯筒和下芯筒的高度都可以调整，从而便于对各种规格的材料进行烧结，提高炉体的产量，整体式设计，一个炉体对应一个工装，便于装配，适应性较好。

附图说明

附图1为本实用新型装配后的剖面结构示意图；

附图2为本实用新型底板的俯视示意图；

附图3为本实用新型中板的俯视示意图。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

如附图1、2和3所示，本实用新型揭示了一种立式烧结炉用石墨化工装，包括底板和顶板，所述底板和顶板之间设有连接固定机构，该连接固定机构上端与顶板固定连接、下端与底板连接固定，底板和顶板之间间隔设有至少两个中板，两个中板之间设置有上芯筒，底板上设置有下芯筒，下芯筒上端抵顶着最下方的中板。

所述连接固定机构包括螺杆和螺帽，底板、顶板和中板上均设有穿孔，螺杆下端穿过底板的穿孔并固定连接，螺杆上端向上从中板的穿孔、顶板的穿孔穿过并通过螺帽固定，上芯筒和下芯筒均对应设置在中板的穿孔位置，并且螺杆从上芯筒和下芯筒中穿过用于固定定位上芯筒和下芯筒。上芯筒和下芯筒的高度相同或者不同。

所述底板上设置有加强肋，加强底板的强度。

所述底板和中板的外侧边均设有防滑反边，提高防滑效果。

所述底板和中板为同样大小的圆形板，在底板、中板和顶板上各设置四个穿孔，每个穿孔中都插装一个螺杆，从而通过四根螺杆确保装配的稳固性。

所述中板设置N个，N大于等于3，上芯筒的数量为N-1个，并且不同的上芯筒的高度相同或者不同。

如本实施例中，共设置有6个中板，上芯筒为5个，下芯筒一个，从而形成6层结构。下芯筒的下端抵顶着底板、上端抵顶着最下方的中板。每两个中板之间的上芯筒的高度可以灵活的调整，根据实际烧结材料的需要，高度可以相同或者不相同，从而使得每一层的高度均可以调整，炉体利用率高，有效提高产量。石墨化烧结时受热更加均匀，而且能够适应不同宽度的材料，适应性较好。

需要说明的是，以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。