[实用新型]一种方管弯曲成型支撑器

说明书

技术领域

本实用新型涉及方管弯曲成型装置领域，特别涉及一种方管弯曲成型支撑器。

背景技术

方管弯曲成型主要有实弯和空弯两种弯曲方法。实弯方法是将内、外辊与管坯内、外壁双向压实后弯曲，这种方法反弹小，成形准确，但有拉伸减薄效应，会使弯折处产生拉伸，并因拉伸而变薄；空弯方法是通过外辊与管坯外壁的单向接触形成弯矩使方管弯折，可以在无法进行实弯时进行边长的弯折，比如方管的相邻两边同步弯折和精整，故实际中多采用空弯方法，但是在同步空弯时，成型力容易超越临界点，造成边部失稳而内凹，所以在实际生产时需要在方管弯曲变形时从内侧对方管施加一定的压力，在弯曲部位实施局部实弯来实现方管的完整弯曲。目前通常采用的是在弯曲部位填充橡胶等软介质材料来提供内侧的压应力，可有效地减小弯曲缺陷，但成型后填充介质材料难以取出。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种在满足有效减小弯曲缺陷的同时容易取出的方管弯曲成型支撑器。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是:

一种方管弯曲成型支撑器，包括支撑框架和顶出机构；顶出机构包括支撑块、垫板、加固螺栓、支柱和弧形衬板，垫板设置在支撑块上并通过加固螺栓连接，支柱穿设在支撑块和垫板上，垫板侧的支柱连接弧形衬板的凸面，支柱的另一侧穿过支撑块并设有螺母；支撑框架为方管结构，支撑框架上开有通孔，顶出机构的支柱穿在通孔中，并且弧形衬板位于支撑框架内侧，垫板与支撑块位于支撑框架外侧。

优选的，所述顶出机构有4个，在支撑框架的上下左右四面各设1个，左、右两面的顶出机构上的支柱和弧形衬板均为两组，上下两面的顶出机构上的支柱和弧形衬板均为一组，上、下两面以及左、右两面的顶出机构的弧形衬板基于支撑框架的中轴线相互对称。

优选的，所述顶出机构的弧形衬板中，位于支撑框架上部的3个弧形衬板围成一个圆柱形空间，位于支撑框架下部的3个弧形衬板围成一个圆柱形空间。

优选的，支撑框架一端设有弧形凸起，另一端设有与弧形凸起相对应的弧形凹口，并且在支撑框架的两端均设有挂接杆。

优选的，所述顶出机构的紧固螺栓有两个。

优选的，所述顶出机构的弧形衬板上连接的支柱均为两个。

优选的，所述顶出机构的支撑块由柔性材料构成。

优选的，垫板与支柱之间的固定方式为焊接。

根据实际情况可以选择不同数量的方管弯曲成型支撑器用现有的双头挂钩首尾连接起来使用。

本实用新型在支撑框架上设置可以在一定范围内活动的顶出机构，以及在支撑框架两端设置的挂接杆，在使用时为应对不同的弯曲跨度可以选择一定数量的方管弯曲成型支撑器用现有的双头挂钩首尾连接起来，在弧形衬板围成的圆柱形空间内插入橡胶管后放进方管内部需要进行弯曲变形的部位及其相邻部位，向橡胶管内通入压力液并加压使橡胶管膨胀，顶动弧形衬板向外运动，从而带动柔性的支撑块贴紧方管内壁，这时对方管实施弯曲。在方管内侧由于支撑块的支撑作用，方管弯折处出现的内凹等弯曲缺陷显著减小，加工完毕后，释放橡胶管中的高压液体进行卸压，弧形衬板向内侧运动，不再对支撑块有挤压作用，支撑块不再紧顶着方管内壁，顶出机构可以向支撑框架内部运动，所以能够方便的将方管弯曲成型支撑器取出来。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为图1的主视图。

图3为图1的左视图。

图4为图1的俯视图。

图5为本实用新型顶出机构的立体示意图。

图6为图5的主视图。

图7为图5的左视图。

图8为图5的俯视图。

图9为图5的后视图。

图10为本实用新型支撑框架的立体示意图。

具体实施例

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。