[实用新型]真空保温复合板和保温箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种保温材料，尤其涉及使用真空绝热板制作的真空保温复合板和保温箱。

背景技术

由于玻纤真空绝热板受到材料及抽空封装工艺的限制，生产出的玻纤真空绝热板三维几何尺寸很不规范，特别是在真空绝热板的四周四周侧面，由于带有封装边或折边，导致皱折和尺寸差异较大，因此无法直接采用该真空板来制作保温箱。

现行由真空绝热板制作冷链保温箱的技术主要是以下两种方式，第一种方式是真空绝热板-聚氨酯硬泡沫复合绝热板构制冷链保温箱，步骤如下：使用连续浇注发泡机在面材上喷淋浇注聚氨酯发泡料，放置真空绝热板后进入层压机发泡机，待成型熟化后裁切成块然后再返回发泡浇注机，进行二次发泡，同时复合面材至层压机发泡机，熟化后裁切。完成了面材，真空绝热板和聚氨酯硬泡沫塑料的复合，然后经粗裁，细裁，T型开槽，包边粘结，组合箱体最终完成真空绝热板-聚氨酯硬泡沫冷链保温箱的制作。以此种方法来生产真空绝热板-聚氨酯硬泡沫冷链保温箱，采用多种设备和技术，工序复杂，耗材多，浪费量大(因为裁切和开槽，聚氨酯和面材边角废料可达投料的40％以上)，构箱过程复杂且构箱时保温箱的几个面板采用T型凹槽方式拼接，则在凹槽接触位置空隙大，热桥效应大。第二种方式是采用模塑发泡成型包覆真空绝热板并制作冷链保温箱，步骤如下：根据冷链保温箱尺寸要求，设计制作金属模塑发泡模具，长方形冷链箱一套需三个不同尺寸模具构成，方形冷链箱一套需两个不同尺寸模具；配备高压发泡机1-2台，配制轨道连续生产线1-2条；采用高压模发技术，真空绝热板的绝热性能可以得到最大化的利用，再加上构箱板规格化程度高，易于加工拼装成密封性能良好的冷链保温箱。但该技术前期设备，生产线，模具等资金投入量大(约500万元左右)，每更换生产一种新规格的冷链保温箱，必需加工一批新的高压发泡模具，需一定的资金和较长的模具加工周期。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题是提供一种真空保温复合板，真空绝热板的覆盖率高、真空保温复合板保温性能好。

本实用新型所要解决的另一主要技术问题是提供一种使用上述真空保温复合板制作的保温箱，构箱方式快捷，保温性能优异。

为了解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种真空保温复合板，包括：真空绝热板、保护面材、超轻黏土和密封件；

所述保护面材粘黏于真空绝热板的上表面或/和下表面；所述保护面材相对于真空绝热板的上表面或下表面四周水平向外沿着出一圈裙边；所述超轻黏土填充于所述真空绝热板的四周侧面，并且其填充厚度与所述裙边的宽度相对应；

所述密封件包覆于所述保护面材与超轻黏土的四周侧面，将所述超轻黏土与保护面材的接缝处密封。

在一较佳实施例中：所述裙边的宽度为0-30mm。

在一较佳实施例中：所述裙边的宽度为3-5mm。

在一较佳实施例中：所述密封件为多个密封条或者环形的密封圈；所述多个密封条首尾相连地包覆于所述保护面材与超轻黏土的四周侧面，所述密封圈套设于所述保护面材与超轻黏土的四周侧面。

本实用新型还提供了一种保温箱，采用如上所述的真空保温复合板拼装而成。

在一较佳实施例中：所述真空保温复合板为6块，其中4块为侧板，1块为底板，1块为顶盖，共同拼合为矩形箱体；

其中4块侧板中，位于相向位置的两块侧板分别平行且对称放置。

在一较佳实施例中：所述真空保温复合板为6块，其中4块为侧板，1块为底板，1块为顶盖，共同拼合为矩形箱体；

其中4块侧板中，位于相向位置的两块侧板分别平行且错开放置，两块侧板错开的距离等于一块侧板的厚度。

在一较佳实施例中：还包括一外箱，所述真空保温复合板拼合为箱体后插入所述外箱内；或者所述真空保温复合板分别插入所述外箱内。

在一较佳实施例中：所述外箱具有一定预紧力，依靠该预紧力使得所述外箱对矩形箱体施加一挤压力。

在一较佳实施例中：所述矩形箱体外表面束缚有弹力松紧带，所述弹力松紧带对矩形箱体施加一挤压力。

在一较佳实施例中：所述矩形箱体内还设置一柔性内胆。

相较于现有技术，本实用新型的技术方案具备以下有益效果：