[实用新型]一种利用铸板余热的极板固化系统

说明书

本实用新型公开了一种利用铸板余热的极板固化系统，包括低位循环水池、高位保温水箱、固化室、燃气蒸汽发生器，所述燃气蒸汽发生器设于固化室内，所述低位循环水池通过第一管路连接高位保温水箱，所述第一管路上设有第一给水泵，所述高位保温水箱通过第二管路连接燃气蒸汽发生器，所述第二管路上设有第二给水泵，所述低位循环水池还通过管路连接铸板机冷却机构的出口。本实用新型极板固化系统将铸板机冷却机构产生的热水收集到低位循环水池，然后输送到高位保温水箱，再经第二管路由第二给水泵输送到固化室的燃气蒸汽发生器用于进一步加热产生蒸汽，使得铸板机冷却过程产生的热水的热量得到充分有效利用，大大降低能耗。

技术领域

本实用新型涉及铅蓄电池生产设备技术领域，特别是涉及一种利用铸板余热的极板固化系统。

背景技术

铅酸蓄电池是一种化学电源，将化学能转变为电能，属于可逆直流电源，靠内部化学反应储存电能或向用电设备供电。铅酸蓄电池是由极板、隔板、电解液、电池槽等所组成。极板是铅酸蓄电池的核心部分，蓄电池充、放电的化学反应主要是依靠极板上的活性物质与电解液进行，极板分为正极板与负极板，正极板与负极板都由板栅和涂覆在板栅上的活性物质组成。

铅膏填涂在板栅上后需要经过固化干燥后才能成为极板，极板的固化在固化室内进行，极板固化的工艺一般需要在一定温度(一般50℃以上)和湿度(一般>99％)下进行。比如授权公告号为CN103151499B的中国发明专利公开了一种一种内化成极板固化工艺，其包括如下步骤：正极板固化工艺：1)固化第1阶段，温度35-38℃，湿度98-99％，时间1-4h，风机频率20％；2)固化第2阶段，温度40-45℃，湿度98-100％，时间24h，风机频率35％；3)固化第3阶段，温度55℃，湿度90％，时间16h，风机频率45％；4)干燥第1阶段，温度65℃，湿度60-65％，时间10h，风机频率80％；5)干燥第2阶段，温度70℃，湿度10％，时间16h，风机频率100％。所以需要对固化室进行加温和加湿，加湿一般通过将常温软水通过水泵输送至蒸汽发生器内加热生成蒸汽再通入固化室。将常温水加热生产蒸汽需消耗较高的能耗。

而板栅铸造时，需要使用铸板机，将高温熔化后的铅液倒入模具中，然后经冷却成型，冷却一般在模具周围设置冷却机构，一般为冷却水流道，通过冷却水来进行冷却，使用过的冷却水便被加热成了温度较高的热水，这种热水需要冷却后才能再作为冷却水循坏使用，热量浪费，还需要作为废物进行处理。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种利用铸板余热的极板固化系统，将铸板过程产生的热水循环利用，作为固化室蒸汽制备来源，节约了能源。

一种利用铸板余热的极板固化系统，包括低位循环水池、高位保温水箱、固化室、燃气蒸汽发生器，所述燃气蒸汽发生器设于固化室内，所述低位循环水池通过第一管路连接高位保温水箱，所述第一管路上设有第一给水泵，所述高位保温水箱通过第二管路连接燃气蒸汽发生器，所述第二管路上设有第二给水泵，所述低位循环水池还通过管路连接铸板机冷却机构的出口。

优选的，所述低位循环水池包括通过隔板分开的热水池和冷水池，所述热水池通过第一管路连接高位保温水箱，冷水池上设有冷却塔。当热水池中热水过多时，热水经溢流或通过管道输送到冷水池中，经冷水池上的冷却塔降温处理。

更优选的，所述冷水池通过管路连接铸板机冷却机构的进口。将冷水池中的冷水用于铸板机中冷却水，使得铸板机产生的热水一部分用于固化室热量循环利用，还有多余的部分则冷却后作为铸板机冷却水的循环利用。

更优选的，所述的冷水池上设有软化水进口，内部设有控制液位的浮球阀。

优选的，所述第二管路包括总管和支管，每根支管的端部连接一燃气蒸汽发生器，支管上设有第二给水泵。

更优选的，每根支管上还设有中间缓冲水箱，连接第二给水泵的进口。