[实用新型]一种抽屉换热式真空泵集成系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及到能源、化工技术研究领域和任何液环真空泵、液环压缩机工艺系统技术领域，更加具体来说是一种抽屉换热式真空泵集成系统。

背景技术

液环真空泵主要用于粗真空的形成过程，由于其具有接近等温压缩、对粉尘不敏感、吸入气体可以夹带液体或大量水蒸气的优点，其在电力行业领域应用广泛，对冷凝器的抽真空阶段和真空维持阶段均使用真空泵及成套机组来完成。液环真空泵由低速电动机、汽水分离器、工作液冷却器、气动控制系统、高低水位调节器、泵组内部有关连接管道、阀门及电气控制设备等组成，其作用是在汽轮机组启动时建立真空及抽除真空系统不严密处漏入的空气和未凝结的蒸汽，以维持凝汽器的真空度。液环真空泵是靠偏置叶轮在泵腔内回转运动使工作室容积周期性变化以实现抽气的真空泵。

液环真空泵/真空压缩机等设备在工作时需不断向液环内补充冷却介质，即工作液。该工作液实质是真空泵排出的汽水混合物经由汽水分离器分离并经过换热器后冷却回流的液体，该部分冷却工作液的流量、温度以及回流方式将直接影响到真空泵液环的工作温度，从而影响真空泵的工作效率以及汽蚀风险程度。该部分冷却液多靠板式换热器进行冷却后回流至泵体，而板式换热器作为一个需要适时运行维护的设备，其设置位置直接影响了检修的操作。

由于常规液环式真空泵系统多采用横向顺列布置，即电机、真空泵本体、气水分离器等部件顺列排开，每个核心部件往往通过管道及 90°弯头进行连接，此布置及连接方式造成该系统占地面积较大、分离效果不佳、分的离气液两相流流动阻力较大等问题。此外，如果将常规的液环真空泵系统简单的改为卧式布置，虽可节省部分场地以及管路连接的弯头，但布置在卧式气水分离器下方的板式换热器的检修和维护则极为不便。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述背景技术的不足之处，而提出一种抽屉换热式真空泵集成系统。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来实施的：一种抽屉换热式真空泵集成系统，它包括液环真空泵、卧式气水分离器、板式换热器、进气管和电机；所述的液环真空泵一侧设置有卧式气水分离器并用管道连接，在所述的液环真空泵的上端配备有进气管，在所述的液环真空泵上外接有电机，在所述的卧式气水分离器的下方布置有可抽拉的板式换热器，所述的板式换热器一端通过第一软管与所述的卧式气水分离器连接，另一端通过第二软管与所述的液环真空泵连接，在所述的板式换热器的四个边角均安装有滑轮。

在上述技术方案中：所述的第一软管、第二软管与所述的液环真空泵和卧式气水分离器连接处均采用法兰固定。

在上述技术方案中：在所述的板式换热器的上下两端均横向设置有支撑杆，在所述的支撑杆上配套设置有内螺纹杆。

在上述技术方案中：所述的支撑杆与所述的内螺纹杆之间采用螺纹连接。

本实用新型具有如下优点：1、相对于传统立式气水分离器集成系统，采用此抽屉换热式真空泵集成系统占地小、集成度高流程顺畅，运行阻力小。2、相对于简单的卧式气水分离器集成方式，采用此抽屉换热式真空泵集成系统的板式换热器可通过底部的滚轮拖出到检修区域，并通过滚轮的卡死装置将换热器固定，移动方便、维护简单、清洗便捷。3、所述的抽屉换热式真空泵集成系统采用内螺纹抽拉杆将换热器上、下导杆加长方法，可以使换热器上原有的上、下支撑杆长度无缝延长，解决了用户在拆卸清洗后无法精准还原的弊端，满足了用户日常维护清洗的需求。

附图说明

图1为传统立式气水分离器真空泵集成系统示意图。

图2为常规卧式气水分离器真空泵集成系统主视图。

图3为常规卧式气水分离器真空泵集成系统俯视图。

图4为常规卧式气水分离器真空泵集成系统侧视图。

图5为抽屉换热式真空泵集成系统侧视图。

图6为抽屉换热式真空泵集成系统拉开检修侧视图。

图7为抽屉换热式真空泵集成系统拉开检修俯视图。

图8为抽屉换热式真空泵集成系统板式换热器延长杆检修示意图。

图中：液环真空泵1、卧式气水分离器2、板式换热器3、进气管4、电机5、滑轮6、第一软管7、第二软管7.1、法兰8、支撑杆 9、内螺纹杆10。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限定，仅作举例而已；同时通过说明对本发明的优点将变得更加清楚和容易理解。