[实用新型]一种制版机的输送印版装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及印刷技术领域，特别涉及一种制版机的输送印版装置。

背景技术

制版机目的在于简化生产工序，缩短印刷周期，控制印品质量，减少场地和人工成本，已成为当今印刷业新的技术突破口和经济增长点。制版机生产过程中，通常将需要印刷的图案或文字预先制成印版，然后将印版通过印刷装置进行批量印刷，生产出所需要的产品，可以达到批量生产的效果。

现有技术中，如图1所示，制版机的印版输送装置包括基座1、印刷装置10及储料仓11，所述基座1、储料仓11上设有用于输送印版3的输送带2。

但是，输送过程为：储料仓中的印版先通过储料仓上的输送带，送到印刷装置上，再通过人工将印版放置到基座上，再通过基座上的输送带将印版输送至印刷装置内进行印刷，等待印刷完后，再将下一块印版放置到基座上，在长期的生产过程中，较为费时费力，从而生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制版机的输送印版装置，具有输送印版自动化，达到提升生产效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种制版机的输送印版装置，包括基座和印刷装置，所述印刷装置上倾斜布置有将印刷装置上的印版输送至基座的输送带，所述输送带下端设有多个可伸缩的档杆，所述基座内转动连接有用于将印版输送至印刷装置内的导料板，所述导料板上设有多条传送带，所述基座两侧设有驱动导料板上下转动的气缸，所述气缸的伸缩杆设有连接于导料板的连杆组件，所述基座内侧设有用于安装连杆组件的安装座。

通过采用上述技术方案，常态下，档杆将印版隔挡在输送带上，进行印版的输送时，档杆收缩，印刷装置上的印版通过输送带输送至基座内的导料板上，然后导料板上的传送带将印版输送到导料板的左端，档杆伸出，将下一块印版隔挡住，在气缸的驱动下，通过安装座上的连杆组件带动导料板向下转动，使导料板朝向印刷装置的位置倾斜，然后传送带将印版传输至印刷装置内进行印刷工作；在印刷的同时，档杆收缩，将下一块印版输送到导料板的左端，前一块印版印刷完毕后，气缸启动将下一块印版输送至印刷装置内进行印刷工作，使输送印版进行印刷的工作循环进行，实现印版输送的自动化工作,从而提升了制版机的生产效率。

本实用新型的进一步设置，所述连杆组件包括设于安装座上的固定轴、铰接连接于伸缩杆并套于固定轴上的第一杆及与第一杆倾斜并与之固定的第二杆。

通过采用上述技术方案，气缸的伸缩杆伸出时，带动第一杆及第二杆向下转动，从而带动导料板向下转动，以进行将印版输送至印刷装置内的工作；气缸的伸缩杆收回时，带动第一杆、第二杆向上转动，从而带动导料板向上转动，回到原来的位置，进行下一块印版的输送。

本实用新型的进一步设置，所述固定轴上设有防止第一杆、第二杆脱离的限位环。

通过采用上述技术方案，使第一杆、第二杆能绕着固定轴转动，有效防止了第一杆、第二杆脱离固定轴。

本实用新型的进一步设置，所述第二杆铰接连接有固定于导料板侧端的夹持座。

通过采用上述技术方案，夹持座能夹持住导料板的侧端，并对导料板有一定的保护作用，气缸驱动第二杆转动时，通过夹持座带动导料板转动，实现印版的输送工作。

本实用新型的进一步设置，所述安装座包括固定于基座内侧并用以安装连杆组件的固定板、固定于基座上端的弯折板。

通过采用上述技术方案，固定板使连杆组件在活动时难以脱离安装座，弯折板有效防止了安装座在竖直方向活动，从而在连杆组件的活动下安装座更稳固。

本实用新型的进一步设置，所述弯折板朝向导料板的一侧可拆卸连接有安装帽，所述安装帽下端设有隔挡导料板的夹持座的限位块。

通过采用上述技术方案，使导料板向上转动时，导料板上的夹持座被限位块隔挡，从而限制导料板凸出基座，使导料板与基座呈水平，从而利于印版的输送；在需要调整或维修导料板时，只需拆下安装帽即可。

本实用新型的进一步设置，所述导料板包括设于导料板中间的光滑面板和两侧的粗糙面板。

通过采用上述技术方案，光滑面板能减小摩擦，利于印版的输送，并能有效防止静电聚集；两侧的粗糙面板能有效防止印版在输送过程中打滑，使印版输送的过程不易偏位。

本实用新型的进一步设置，所述导料板的一端设有通过电机驱动的导向轴，所述导向轴上设有多组用于隔挡传送带的挡圈。

通过采用上述技术方案，通过导向轴的转动，带动传送带转动，从而实现印版的输送；挡圈能隔挡传送带，防止传送带偏位，从而保证了印版的输送工作。