[实用新型]玻璃熔窑热补工具及玻璃熔窑修补系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及了玻璃熔窑修补技术领域，具体而言，涉及一种玻璃熔窑热补工具及玻璃熔窑修补系统。

背景技术

在熔窑生产运行过程中，熔窑结构中的间隙结构部分，因为熔窑内外的温差与压力差会出现漏风，从而导致工艺的不稳定。耐火材料在高温与熔窑内烟碱气的侵蚀下，隙薄弱局部会出现透火，火焰辐射会造成熔窑钢结构碳化，严重危及熔窑安全。

在采用传统热补方法时，采用扁铲、钩子及未经改进的工具热修，因为工具的局限性，不能精准的将耐火材料注入间隙内，会有大量的不定型耐火材料(含部分水分)粘附在窑体其他耐火砖上面，耐火砖受到水分的极速冷却会产生炸裂，严重影响窑体结构安全。

为此，需要对现有热补工具进行改良，以实现窑炉安全及工艺稳定，为避免上述现象的发生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述问题，提供一种玻璃熔窑热补工具及玻璃熔窑修补系统，使上述问题得到改善。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型的实施方式提供了一种玻璃熔窑热补工具，包括储料桶、喷料管、皮囊及送料组件。储料桶包括具有开口端的容纳腔，储料桶开设有与容纳腔连通的出料口。喷料管与出料口连接，喷料管为异形管，喷料管的远离出料口的一端为扁平嘴。皮囊位于容纳腔内且皮囊抵接于容纳腔的侧壁，皮囊能够沿容纳腔的长度方向滑动。送料组件与皮囊连接，送料组件用于驱动皮囊在容纳腔内滑动。

在本实用新型可选的实施方式中，储料桶设置有进料管，进料管位于储料桶的侧壁且进料管与容纳腔连通。

在本实用新型可选的实施方式中，玻璃熔窑热补工具还包括密封盖，密封盖与进料管连接且用于封闭进料管。

在本实用新型可选的实施方式中，喷料管包括变径段和等径段，变径段与出料口连接，等径段位于变径段的远离出料口的一端，变径段的厚度沿喷料管的长度方向从靠近出料口的一端向另一端逐渐减小，变径段的宽度沿喷料管的长度方向从靠近出料口的一端向另一端逐渐增大，等径段的各处尺寸相等。

在本实用新型可选的实施方式中，送料组件包括推动杆和手柄，推动杆与皮囊连接，推动杆沿容纳腔的长度方向延伸，手柄位于推动杆的远离皮囊的一端，手柄用于带动推动杆沿容纳腔的长度方向移动。

在本实用新型可选的实施方式中，手柄设置有滚花。

在本实用新型可选的实施方式中，手柄包括固定部和把持部，固定部与推动杆连接，把持部相对于固定部朝向远离推动杆的一侧折弯，把持部具有握持槽。

在本实用新型可选的实施方式中，喷料管的出料端的端部与喷料管侧壁垂直。

在本实用新型可选的实施方式中，喷料管的出料端的端部相对于喷料管侧壁倾斜。

本实用新型的实施方式还提供了一种玻璃熔窑修补系统，包括耐火材料和上述的玻璃熔窑热补工具。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

基于上述实施方式，该工具采用扁平的喷料管，能够伸入熔窑的透火漏风的间隙部位，精准有效将耐火材料注入间隙内，还能产生节能降耗的效果，能满足熔窑安全与稳定工艺等技术要求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例的玻璃熔窑热补工具的一种结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例的玻璃熔窑热补工具的另一种结构示意图；

图3为图1的A处放大示意图；

图4为本实用新型第二实施例的玻璃熔窑热补工具的一种结构示意图；

图5为本实用新型第二实施例的玻璃熔窑热补工具的另一种结构示意图。

图标：100-玻璃熔窑热补工具；11-储料桶；111-容纳腔；112-出料口；113-进料管；114-进料口；12-喷料管；121-扁平嘴；122-变径段；123-等径段；124A-出料端；124B-出料端；125-喷料管侧壁；13-皮囊；14-送料组件；141-推动杆；142-手柄；1421-固定部；1422-把持部；1423-握持槽；15-密封盖。

具体实施方式