[实用新型]一种微型高能量点胶紫外光源

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微型高能量点胶紫外光源

背景技术

紫外固化又称UV固化，是利用光引发剂的感光性、在紫外线光照射下光引发形成激发生态分子，分解成自由基或是离子，使不饱和有机物进行聚合、接技、交联等化学反应达到固化的目的。传统技术中使用汞灯作为紫外固化设备的紫外光源，但是其高能耗、高污染的缺陷已经越来越不适应时代发展的要求。在现有技术中，体积小、全固态、寿命长、环保省电的LED成为了紫外固化设备的紫外光源。得益于光源的升级，紫外固化技术获得了快速的发展，占整个辐射固化市场的95％，已广泛应用于印刷、包装、广告、建材、装潢、电子、家电、光纤、汽车等行业。但现有的紫外光源结构复杂，体积过大。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种微型高能量点胶紫外光源。

实现本实用新型目的的技术方案是一种微型高能量点胶紫外光源，包括上壳体、下壳体、铜基板、散热块和LED芯片；所述上壳体上设置风扇安装腔；所述散热块的一端固定铜基板，另一端与上壳体的风扇安装腔连接；所述LED芯片设置在铜基板上；所述下壳体罩设在铜基板、散热块、LED芯片和风扇安装腔的外部，并与上壳体固定连接；所述下壳体的至少一个侧面上设置多个散热槽，在对应LED芯片的一侧设置平面玻璃前板；所述散热块包括铝散热块主体和铜基板安装面板。

所述上壳体的风扇安装腔的一个侧面上设置电信号连接孔；所述下壳体在对应位置设置连接孔；在电信号连接孔处设置自锁式电接头。

所述铜基板安装面板包括上面板和下面板；所述上面板和下面板之间设置间隔。

所述上面板或下面板上设置走线孔。

所述散热块主体的宽度和长度均小于风扇安装腔，散热块主体的宽度方向的两个侧面上设置若干个凸台。

所述凸台上设置通孔。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型采用微型极简设计，光源尺寸小，能量高而集中，功耗低。

(2)本实用新型内置铝制散热块，提高散热能力，延长芯片使用寿命。

(3)本实用新型采用自锁式电接头，增强连接可靠性。

(4)本实用新型散热块主体的宽度和长度均小于风扇安装腔，更利于散热。

(5)本实用新型散热块的凸台的设置，便于与上壳体和下壳体固定，同时便于走线。

(6)本实用新型的铜基板安装面板分成上下面板设置，便于走线，而且也增加了散热通道。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1去掉上壳体的结构示意图。

附图中标号为：

上壳体1、风扇安装腔11、下壳体2、散热槽21、平面玻璃前板22、连接孔23、铜基板3、散热块4、散热块主体41、铜基板安装面板42、上面板42-1、下面板42-2、走线孔42-3、凸台43、通孔43-1、LED芯片5。

具体实施方式

(实施例1)

见图1和图2，本实施例的一种微型高能量点胶紫外光源，包括上壳体1、下壳体2、铜基板3、散热块4和LED芯片5；上壳体1上设置风扇安装腔11；散热块4的一端固定铜基板3，另一端与上壳体1的风扇安装腔11连接；LED芯片5设置在铜基板3上；下壳体2罩设在铜基板3、散热块4、LED芯片5和风扇安装腔11的外部，并与上壳体1固定连接；下壳体2的至少一个侧面上设置多个散热槽21，在对应LED芯片5的一侧设置平面玻璃前板22。散热块4包括铝散热块主体41、铜基板安装面板42，以及设置在散热块主体41宽度方向的两个侧面上的凸台43，散热块主体41的宽度和长度均小于风扇安装腔11，采用全铝线切割加工，凸台43上设置通孔43-1。上壳体1的风扇安装腔11的一个侧面上设置电信号连接孔11-1；下壳体2在对应位置设置连接孔23；在电信号连接孔11-1处设置自锁式电接头。铜基板安装面板42包括上面板42-1和下面板42-2；上面板42-1和下面板42-2之间设置间隔。上面板42-1或下面板42-2上设置走线孔42-3。LED芯片5一共9个，3×3排列，铜基板3尺寸为40mm*40mm，LED芯片突出铜基板3的高度要求73mm，最大不超过100mm。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。