[实用新型]滚轮满装滚子轴承

说明书

技术领域

本实用新型涉及轴承技术领域，尤其是一种滚轮满装滚子轴承。

背景技术

轴承，用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支承或导向作用的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。现有技术中的轴承通常采用密封圈，但密封圈在轴的高速转动下易老化，对密封性能产生较大影响，需要经常更换密封圈。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种密封性能好且更能适应轴高速转动的滚轮满装滚子轴承。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种滚轮满装滚子轴承，包括外圈、螺栓轴、滚针组件、挡圈和密封组件，外圈内侧周向设有凹槽，滚针组件设在凹槽内，螺栓轴从左至右依次包括大径段、中径段、小径段和螺纹段，螺栓轴大径段伸入外圈内孔，螺栓轴中径段通过滚针组件转动支撑外圈，螺栓轴小径段上固定套装有伸入外圈内孔的挡圈，密封组件位于外圈和螺栓轴之间，密封组件包括至少一个密封件，所述的至少一个密封件包括至少两个锁圈。

进一步地，外圈内侧周向设有凹槽，密封组件设在凹槽内。

进一步地，密封组件包括两个密封件，其中一个密封件位于外圈和螺栓轴大径段之间，另一个密封件位于外圈和挡圈之间。

进一步地，所述的至少一个密封件包括两个锁圈，两个锁圈的开口错开。

更进一步地，两个锁圈的开口之间的夹角呈180°。

进一步地，滚针组件包括保持架和若干滚针体，保持架套装在螺栓轴中径段上，的若干滚针体安装在保持架上。

进一步地，还包括油嘴，油嘴设在螺栓轴的左端，螺栓轴内部设有润滑油孔，润滑油孔的一端与油嘴连通，润滑油孔的另一端与螺栓轴中径段和外圈之间的环形空间连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的转动处采用两个锁圈配合密封，相对于密封圈来说更能适应高速转动及不能使用橡胶密封圈的恶劣环境，不用经常更换密封圈，为转动处润滑环境提供有效的保护，延长了使用寿命；通过在螺栓轴上安装油嘴，更方便地添加润滑油。

附图说明

图1是本实用新型的轴承的结构示意图；

图2是图1的A部放大图；

图3是本实用新型的锁圈的示意图；

图4是本实用新型的油嘴的示意图。

图中：

1外圈，

2螺栓轴，

21大径段，22中径段，23小径段，24螺纹段，25润滑油孔，

3滚针组件，

4挡圈，

5密封组件，51、52密封件，501、502锁圈，

6油嘴，61钢珠。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1～4和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

一种滚轮满装滚子轴承，包括外圈1、螺栓轴2、滚针组件3、挡圈4和密封组件5，外圈1内侧周向设有凹槽，滚针组件3设在凹槽内，螺栓轴2从左至右依次包括大径段21、中径段22、小径段23和螺纹段24，螺栓轴2大径段21 伸入外圈1内孔，螺栓轴2中径段22通过滚针组件3转动支撑外圈1，螺栓轴 2小径段23上固定套装有伸入外圈1内孔的挡圈4，密封组件5位于外圈1和螺栓轴2之间，密封组件5包括至少一个密封件51、52，每个密封件51、52包括至少两个锁圈501、502。

挡圈4采用斜坡台阶结构，减少灰尘油污等对轴承内部结构的正面冲击。轴承的外圈1采用20°装配导向角。

见图1，密封组件5包括两个密封件51、52，密封件51位于外圈1和螺栓轴2大径段21之间，密封件52位于外圈1和挡圈4之间。外圈1内侧对应螺栓轴2的大径段21和小径段23的部分周向分别设有一条凹槽，两个密封件51、 52设在前述的两条凹槽内。

见图2，每个密封件51、52包括两个锁圈501、502，锁圈501的开口和锁圈502的开口错开。

为了达到更好的密封效果，两个锁圈501、502的开口之间的夹角呈180°。

滚针组件3包括保持架和若干滚针体，保持架套装在螺栓轴2中径段22上，若干滚针体安装在保持架上。

见图1、图4，还包括油嘴6，油嘴6设在螺栓轴2的左端，螺栓轴2内部设有润滑油孔25，润滑油孔25的一端与油嘴6连通，润滑油孔25的另一端与螺栓轴2中径段22和外圈1之间的环形空间连通。