[实用新型]挖斗底板

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械配件，特别涉及一种挖斗底板。

背景技术

挖斗是工程机械挖掘机的重要组成部分，它一般由底板、斗齿座板、边板、墙板、挂耳板、背板、斗耳板、斗耳套、斗齿、齿座、护板和斗角等零部件组成。

挖斗底板通过折弯成型，存在一般强度不大，对挖斗的生产产生影响。为增强挖斗底板的工作强度，通常还要在挖斗底板表面焊接加强板。加强板一般与挖斗底板平面贴合。现在没有专门针对挖斗底板部件的组对装置，使挖斗底板与加强板不能牢靠结合，存在加强板损坏的情况，影响了挖掘机的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种挖斗底板。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种挖斗底板，由一块梯形的板体构成，其中板体的一侧为工作面，与工作面相对的一侧设有安装槽，板体中部设有焊接槽，焊接槽贯穿板体，且沿工作面向安装槽的方向延伸。

在一些实施方式中，工作面设有斜面。

在一些实施方式中，斜面的角度为45度。

在一些实施方式中，板体为等腰梯形，工作面设于板体较长的底边一侧，安装槽设于板体较短的顶边一侧，两条焊接槽沿板体的中轴线对称设置。

在一些实施方式中，安装槽也沿板体的中轴线对称。

在一些实施方式中，板体表面硬度为39HRC～47HRC，距离表面10mm 处的硬度不小于35HRC。

在一些实施方式中，板体的厚度为20mm，焊接槽的宽度为16mm，板体的长度为900mm，焊接槽的长度为450mm。

采用以上技术方案的挖斗底板，通过对结构的重新设计，与现有的产品相比，具有以下有益效果：

(1)在板体的正面开设有多个焊接槽，在焊接时，焊料填充在焊接槽内，将焊接槽的内壁与加强板的表面焊接为一体，由此可以实现板体与加强板之间的平面焊接，由此可以消除中心应力，使板体与加强板之间焊接更加牢固，焊接成品强度更高而且抗冲击性能也有很大的提高。

(2)两条焊接槽沿板体的中轴线对称设置，可以使板体受力更加均匀。

(3)基于上述技术，本实用新型还提供了一种挖斗底板，其可以作为标准件适用于大多数挖掘机。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的挖斗底板的结构示意图。

图2为图1所示挖斗底板沿A-A方向的剖视图。

图3为图1所示挖斗底板沿B-B方向的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1至图3示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的挖斗底板。如图所示，该装置由一块梯形的板体1构成。

其中板体1的一侧为工作面，与工作面相对的一侧设有安装槽12。

板体1中部设有焊接槽11。

焊接槽11贯穿板体，且沿工作面向安装槽11的方向延伸。

在本实施例中，工作面设有斜面13。

斜面13的角度α为45度。

在本实施例中，板体1为等腰梯形，工作面设于板体1较长的底边一侧，安装槽12设于板体1较短的顶边一侧，两条焊接槽13沿板体1的中轴线对称设置。

安装槽12也沿板体1的中轴线对称。

板体1表面硬度为39HRC～47HRC，距离表面10mm处的硬度不小于 35HRC。

在本实施例中，板体1的厚度h1为20mm，焊接槽11的宽度h2为16mm，板体1的长度d1为900mm，焊接槽11的长度d2为450mm。

采用以上技术方案的挖斗底板，通过对结构的重新设计，与现有的产品相比，具有以下有益效果：

(1)在板体1的正面开设有多个焊接槽11，在焊接时，焊料3填充在焊接槽11内，将焊接槽11的内壁与加强板2的表面焊接为一体，由此可以实现板体1与加强板2之间的平面焊接，由此可以消除中心应力，使板体1与加强板2之间焊接更加牢固，焊接成品强度更高而且抗冲击性能也有很大的提高。

(2)两条焊接槽11沿板体1的中轴线对称设置，可以使板体1受力更加均匀。

(3)基于上述技术，本实用新型还提供了一种挖斗底板，其可以作为标准件适用于大多数挖掘机。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。