[实用新型]一种供粉缸及成型缸升降底板反向联动的SLS成型装置

说明书

技术领域

本实用新型属于快速成型制造设备技术领域，具体涉及一种快速成型设备中实现供粉缸、成型缸升降底板反向联动的SLS成型装置，该装置可用于选区激光烧结快速成型工艺。

背景技术

选择性激光烧结(SLS)技术基于材料累加成型原理，导入经切片软件处理的试样模型后，启动自动成型系统，通过逐层扫描和依层累加，将三维加工转变为二维累加直至烧结件成型，其最常用的烧结材料为热塑性粉末材料。现有技术中，SLS快速成型装置大多采用单光源双缸升降式辊筒铺粉装置，当激光接收到切片信息对粉末材料选区烧结加工完成时，成型缸会下移一个层厚，而供粉缸则会上升一个层厚，此时铺粉辊子会将供粉缸上升层厚的粉末推送至成型缸内，多余的粉末会被推送到两侧的回收缸内，再通过激光对成型缸粉末层进行选择性烧结，烧结完成后成型缸继续下移一个层厚，供粉缸上升一个层厚，直至烧结件加工完成。取出烧结件后，需要采用手动方式控制成型缸上升至加工前位置，之后再控制供粉缸下降至加工前位置，从成型缸内将剩余粉末人工的移至供粉缸，再次手动操作，使成型缸内铺有一个层厚的粉末，便于零件的支撑烧结，以开始下一个零件的烧结。上述的加工方式无疑降低了选择性激光烧结加工效率，也给操作人员带来一定的粉尘危害，而且手动操作控制成型缸铺粉缸的升降也需要凭借一定经验才能完成。

实用新型内容

本实用新型的目的在于对现有技术存在的不足加以改善，通过对原有SLS快速成型装置的改进，提供一种结构合理、操作方便、可大大提高加工零件效率的供粉缸及成型缸升降底板反向联动的SLS成型装置。

用于实现本实用新型目的的技术解决方案如下所述。

一种供粉缸及成型缸升降底板反向联动的SLS成型装置，包括激光光源和沿横向依次并排设置的左回收缸、成型缸、供粉缸和右回收缸，在各缸的上工作平面处设有可在计算机控制系统驱动下做平向往复运动的铺粉辊子，激光光源位于成型缸上方，在成型缸和供粉缸内均设有带下推拉杆的升降底板，成型缸和供粉缸内升降底板下推拉杆的底端分别铰连在一根连接杆的左右两端，连接杆的中部支承在一个支点架上并可在计算机控制系统驱动下绕支点架转动。

该SLS成型装置处于初始工作状态时，通过计算机控制系统调控连接杆左右两端推拉杆的位置，使供粉缸在装满待加工粉末时的粉末顶面比成型缸沿高出一个层厚(参见图1)；加工零件时，铺粉辊子在自身滚动的同时进行平移，以便将粉末均匀的铺于成型缸，由激光光源发射出的光对成型缸内已铺好的粉末层进行扫描加工成型；本层粉末加工好后，再通过计算机控制系统调控连接杆绕支点架转动，使左右两端推拉杆反向联动，即使供粉缸的升降底板上升一个层厚，成型缸的升降底板下降一个层厚，当接收到加工下一层信息时，启动铺粉辊子平向滚移，将新一层粉末均匀的铺于成型缸中，再开启激光光源对新一层粉料进行；之后的加工过程与上述过程一致，直至整个烧结件加工完成；零件加工完成时，铺粉辊子位于成型缸左侧，待零件取出，再通过计算机控制系统调控连接杆，使成型缸上移的同时供粉缸下移，铺粉辊子移动，可以将成型缸内的粉末送回供粉缸。

与现有技术相比，本实用新型通过对供粉缸及成型缸升降底板反向联动连接结构的设置，在保证对零件完整加工的基础上，减少了以往人工重复操作的程序，简化了铺粉过程；零件加工过程中，成型缸下移的同时供粉缸上移，两缸同时运动，缩短了加工时间；零件加工完成后，成型缸上移的同时供粉缸下移，并直接将成型缸内粉末由铺粉辊子送回供粉缸，降低了粉尘对操作人员健康的危害，同时也节省了时间；最后通过计算机控制系统调控连接杆使成型缸及供粉缸的升降底板回到初始位置，省去以往加工零件前的提前铺粉过程，可直接铺粉加工，为下一次直接加工零件提供方便，大大提高了SLS成型装置加工零件的效率。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为本实用新型加工零件过程的示意图。

图3为本实用新型加工零件完成后回收粉末的示意图。

图中所示各数字标号的名称分别是：1－左回收缸，2－成型缸，3－供粉缸，4－右回收缸，5－铺粉辊子，6－激光光源，7－连接杆，8－支点架。

具体实施方式

以下将结合附图及实施例对本实用新型内容做进一步说明。