[实用新型]轮胎定型硫化机的中心机构

说明书

技术领域

本实用新型属于轮胎硫化设备技术领域，尤其涉及一种轮胎定型硫化机的中心机构。

背景技术

众所周知，硫化是轮胎生产过程中必不可少的一道工序，当前轮胎定型硫化机是应用于这一工艺环节的最主要设备，其工作原理是，由橡胶材料制成的柔性胶囊与刚性金属外模共同对胎坯施加压力，刚性金属外模有两半模和活络模两种结构形式，现今子午线轮胎硫化多采用活络模，该种模具结构由一定数量活络块组成，分合模方式由两半模意治的轴向分模为径向分模，同时胶囊及外模中通入蒸汽或过热水，为轮胎硫化提供必需的热量。

对于硫化机而言，中心机构是其最重要的结构之一，其主要包括上环油缸、下环油缸、喷射盖及测温电偶密封件，上环油缸中心杆顶端连接胶囊上卡盘，通过油缸缸杆上、下动作，带动胶囊拉伸收缩，同时下环油缸用于带动胶囊下卡盘做升降运动，高温蒸汽及氮气通过喷射盖上的喷射孔进入胶囊，即由蒸汽提供温度、氮气提供压力，同时蒸汽遇冷产生冷凝水，此时测温电偶控制胶囊内温度，并及时排放冷凝水。

然而传统的中心机构存在对轮胎胶囊通气效率低，以及对轮胎胶囊冷凝水排放不及时的缺陷，从而导致轮胎硫化过程中轮胎胶囊内部温度分布不均匀，进而影响了轮胎硫化的质量。

发明内容

本实用新型针对传统的中心机构不能保证轮胎硫化过程中轮胎胶囊内部温度分布均匀的技术问题，提出一种能够有效保证轮胎硫化过程中轮胎胶囊内部温度分布均匀的轮胎定型硫化机的中心机构。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种轮胎定型硫化机的中心机构，包括喷射盖、环座及夹环，所述喷射盖与所述环座同轴，所述喷射盖的底部与所述环座的顶部固定连接，所述喷射盖的侧表面上开设有多个喷射孔，所述喷射孔由多个排气孔部及多个进气孔部构成，所述环座上对应于所述喷射孔的排气孔部开设有多个进气管道，所述环座上对应于所述喷射孔的进气孔部开设有多个排气管道，所述喷射孔的一端与所述喷射盖轴心的连线为L1，所述喷射孔的另一端与所述喷射盖轴心的连线为L2,所述L1与所述L2之间的夹角为ɑ，所述0°＜ɑ＜90°，所述夹环底部设置有可检测轮胎胶囊内部温度的测温电偶。

作为优选，所述测温电偶与所述夹环之间的连接方式为可拆卸连接。

作为优选，所述ɑ角度值设置为10°≤ɑ≤30°。

作为优选，所述ɑ角度值设置为25°。

作为优选，所述环座的下方设置有内部形成有腔室的支承座，所述支承座的顶部与所述环座的底部连接，所述支撑座的腔室内设置有导向轴，所述导向轴沿竖直方向设置，所述导向轴的两端均与所述支承座固定连接，所述导向轴外套接有可沿所述导向轴直线移动的导向套，所述支承座上设置有可驱动所述环座沿竖直方向运动的油缸，所述油缸的缸体与所述支承座固定连接，所述油缸的缸杆与所述导向套固定连接。

作为优选，所述支承座的底部沿竖直方向开设有第一通孔，所述油缸的缸杆固定设置于所述支承座的底部，所述油缸的缸杆套设于所述支承座的第一通孔内。

作为优选，所述支撑座的腔室内固定设置有导向座，所述导向座沿竖直方向设置，所述导向座与所述导向套固定连接。

作为优选，所述喷射盖的中部沿轴向开设有第二通孔，所述环座的中部对应于所述第二通孔且沿轴向开设有第三通孔，所述夹环的底部固定连接有连接杆，所述连接杆与所述第二通孔及所述第三通孔套接，所述导向座的顶部沿竖直方向开设有第四通孔，所述连接杆与所述第四通孔套接，所述连接杆与所述油缸的缸杆连接。

作为优选，所述环座与所述支承座之间设置有隔热环，所述隔热环与所述环座同轴设置，所述隔热环的顶部与所述环座压接，所述隔热环的底部与所述支承座固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

本实用新型轮胎定型硫化机的中心机构，通过改变喷射孔的路径，使高温蒸汽及氮气通过喷射孔喷出后在轮胎胶囊内部形成涡流，从而增加了轮胎胶囊内部温度分布的均匀性，进而能够有效提高轮胎产品的质量；通过将测温电偶设置于夹环上，能够对轮胎胶囊内部空气进行有效的监控，从而使轮胎胶囊内的冷凝水得到有效的排放，进而能够有效提高轮胎产品的质量。因此，本实用新型轮胎定型硫化机能够有效保证轮胎硫化过程中轮胎胶囊内部温度分布均匀，进而能够有效提高轮胎产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例的内部结构示意图；

图3为本实用新型喷射孔的结构及工作原理示意图；