[实用新型]制动盘铸件模具及其制造装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及制动盘铸件工艺技术领域，尤其是涉及一种制动盘铸件模具及其制造装置。

背景技术

制动器是制动系统中用以产生阻碍车辆运动或运动趋势制动力的部件，制动盘是盘式制动器摩擦副中的旋转元件。

目前，制动盘铸件制造工艺绝大部分为砂型铸造的方式。在生产制动盘铸件时，一套铸件模具只能铸造一个制动盘铸件，生产效率较低，并且由于砂铁比(生产一个铸件时，需要使用的型砂重量与生产出的铸件的重量之比)较高，因此生产成本较高。

因此，现有技术中的制动盘生产效率较低且砂铁比较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制动盘铸件模具，以解决现有技术中存在的现有技术中的制动盘生产效率较低且砂铁比较高的技术问题。

本实用新型提供的制动盘铸件模具，包括：上砂型、下砂型和砂芯，其中，

所述砂芯位于所述上砂型和所述下砂型之间，所述上砂型与所述砂芯之间形成第一制动盘型腔，所述下砂型与所述砂芯之间形成第二制动盘型腔；

所述上砂型上设置有与所述第一制动盘型腔连通的第一开口，所述下砂型上设置有与所述第二制动盘型腔连通的第二开口。

可选地，所述第一制动盘型腔和所述第二制动盘型腔相对所述砂芯对称设置。

进一步地，所述上砂型上设置有第一浇道，所述第一浇道上具有第一浇注口，所述第一浇道通过所述第一开口与所述第一制动盘型腔连通；所述下砂型上设置有第二浇道，所述第二浇道上具有第二浇注口，所述第二浇道通过所述第二开口与所述第二制动盘型腔连通。

可选地，所述第一浇注口与所述第二浇注口的开口朝向相同。

可选地，所述第一浇注口与所述第二浇注口的开口相对设置。

进一步地，所述第一浇道设置于所述上砂型外周，所述第二浇道设置于所述下砂型外周。

优选地，所述第一浇道与所述第二浇道的长度相等。

较佳地，所述第一浇道与所述第二浇道的长度均为75mm。

相对于现有技术，本实用新型所述的制动盘铸件模具具有以下优势：

本实用新型所述的制动盘铸件模具在使用过程中，将上砂型、下砂型分别与砂芯对合，以形成第一制动盘型腔和第二制动盘型腔，通过第一开口向第一制动盘型腔内浇注铁水，通过第二开口向第二制动盘型腔内浇注铁水；待浇注的铁水冷却成型后，进行落砂操作，从而得到两个制动盘的铸件。

与现有技术中的制动盘铸件模具相比，使用一套本实用新型提供的制动盘铸件模具可以同时铸造出两个制动盘的铸件，此外，由于第一制动盘型腔形成于上砂型和砂芯之间，第二制动盘型腔形成于下砂型和砂芯之间，也就是说，使用一个砂芯同时用于成型两个型腔，而现有技术中制成两个制动盘需要使用两套制动盘铸件模具，因此，与现有技术中的制动盘铸件模具相比，制造相同数量的制动盘，本实用新型提供的制动盘铸件模具使用的型砂重量相对较少，成本相对较低，且使用一套制动盘铸件模具可同时铸造出两个制动盘，因此生产效率较高。

本实用新型的另一目的在于提出一种制造装置，以解决现有技术中存在的现有技术中的制动盘生产效率较低且砂铁比较高的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种制造装置，用于制造如上述技术方案所述的制动盘铸件模具，制造装置包括：上模板、下模板和芯盒，其中，

所述上模板用于制造所述制动盘铸件模具中的上砂型，所述下模板用于制造所述制动盘铸件模具中的下砂型，所述芯盒用于制造所述制动盘铸件模具中的砂芯；

所述上砂型与所述砂芯之间形成第一制动盘型腔，所述上砂型具有与所述第一制动盘型腔连通的第一开口；所述下砂型与所述砂芯之间形成第二制动盘型腔，所述下砂型具有与所述第二制动盘型腔连通的第二开口。

进一步地，所述上模板还用于制造第一浇道，所述第一浇道与所述上砂型同步制成，所述第一浇道上具有第一浇注口，所述第一浇注口与所述第一制动盘型腔连通；所述下模板还用于制造第二浇道，所述第二浇道与所述下砂型同步制成，所述第二浇道上具有第二浇注口，所述第二浇注口与所述第二制动盘型腔连通。在使用过程中，将上砂型、下砂型分别与砂芯对合，以形成第一制动盘型腔和第二制动盘型腔，使用定位结构将制动盘铸件模具固定于工作台上，使得制动盘铸件模具与工作台的相对位置固定；通过第一浇注口向第一制动盘型腔内浇注铁水，通过第二浇注口向第二制动盘型腔内浇注铁水；待浇注的铁水冷却成型后，进行落砂操作，从而得到两个制动盘的铸件。