[实用新型]一种带有环模起吊功能的立式三辊环模制粒机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制粒设备，具体涉及一种环模制粒机。

背景技术

现有制粒设备有很多种类，有平模、对辊、环模。目前的环模制粒机基本上环模均是水平设置的，这样在物料输入口需要设置一个螺旋桨，当设备工作时，需要螺旋桨推动物料进入制粒的装置，但是还是会有部分物料倒流。从而造成了物料的浪费，和制粒效率的降低。现在市场上大多数用在生物质制粒方面效果都不好，颗粒成形率低、外观差；设备的产量低、能耗大，故障率高、维护和生产使用的成本高。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种带有环模起吊功能的立式三辊环模制粒机。

技术方案：本实用新型一种带有环模起吊功能的立式三辊环模制粒机，包括安装在地面的支架、固定在支架上的主电机和减速箱、在减速箱的上方通过轴承及轴承座安装在支架上并由减速箱驱动的竖立的主轴、以主轴为中心的立式环模、安装在立式环模外的排料装置，在主轴与立式环模之间固定有三个压辊及其三组喂料刮刀；

还包括固定在支架上的环模起吊装置，所述环模起吊装置包括竖直的立柱、通过轴承安装在立柱顶端并且水平延伸的吊臂以及在所述立柱上、立柱的顶端以及吊臂的末端设置的滑轮，所述吊臂以立柱为中心旋转，位于所述立柱上的滑轮设有自锁手摇绞车，从所述自锁手摇绞车起始经过三个滑轮连接有钢丝绳，钢丝绳的末端设有起吊环模的吊钩。

进一步，各所述压辊的中心与主轴的连线之间呈120°。

进一步，三个所述压辊的顶部用压板固定。

进一步，每个压辊的上下两端皆分别设有喂料上刮刀和喂料下刮刀。

进一步，所述压辊为偏心压辊，包括压辊壳、压辊轴、上压盖、下压盖；所述压辊壳通过轴承安装在压辊轴上，再通过锁紧螺母固定轴承，上压盖和下压盖分别固定在所述压辊壳的上下两端；其中，所述压辊轴的中心线与所述压辊壳的中心线不在同一直线上。

进一步，所述压辊轴的中心线与所述压辊壳的中心线之间的水平距离为1~2cm。

进一步，所述压辊轴的上端安装有调隙轮，齿形配合。

进一步，所述排料装置包括排料筒、电机、小齿轮、齿圈、支撑滚轮、限位滚轮、排料刮刀；所述电机固定在所述排料筒的顶板上表面，所述电机驱动小齿轮旋转、所述小齿轮带动所述齿圈旋转，所述齿圈坐在出料筒的顶板下表面的多个支撑滚轮上旋转，圆周方向由多个限位滚轮导向，所述齿圈上安装至少4个排料刮刀。

进一步，所述支撑滚轮有6个，所述限位滚轮有6个，所述排料刮刀有6个。

有益效果：本实用新型的环模起吊装置通过自锁手摇绞车拉动钢丝绳吊起环模，转动吊臂将环模移动，作用便于拆装环模，配合三个压辊随主轴一起旋转，并沿环模内壁挤压粉料，将粉料从环模孔中挤出圆柱形颗粒料，采用立式环模与压辊配合制粒，有效简化了设备整体的结构，同时提高了生产效率，而且降低了设备的故障率、维护和使用成本，再者提高了生物质颗粒的品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图；

图4为环模起吊装置的局部示意图；

图5为压辊结构示意图；

图6为图5的俯视图；

图7为排料装置结构示意图；

图8为图7的俯视图。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例：如图1~图3所示，一种带有环模起吊功能的立式三辊环模制粒机，包括支架1、通过张紧座2固定在支架1上的主电机3，主电机3通过主动带轮4、三角带5、从动带轮6驱动支架1上的减速箱7，减速箱7从而驱动旋转的主轴9并通过轴承安装在主轴轴承座8内部，主轴轴承座8位于减速箱7的上方并固定在支架1上。

立式环模16以主轴9为中心轴，通过多片压紧块15将其固定在主轴轴承座8上，在立式环模16的外围设有用于将制成的颗粒排出的排料装置17。在主轴9与立式环模16之间固定有三个压辊10及其三组喂料刮刀14，各压辊10的中心与主轴9的连线之间呈120°。在三个压辊10的顶部用压板11将其固定，每个压辊的上下两端皆分别设有喂料上刮刀14和喂料下刮刀13。