[实用新型]一种采油机润滑定时、定量供油装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及采油机润滑供油技术领域，尤其涉及一种采油机润滑定时、定量供油装置。

背景技术

随着科技的快速发展，工业技术运用于各个方面中。在目前机械设备中，尤其是油田野外使用的机械设备，主要采用的是人工对机械润滑点加注润滑脂，需要消耗大量的劳动时间且工作效率低下。对于机械润滑点加注的润滑脂的加注时间和加注量的多少，都会影响机械设备的使用寿命，人工对于上述两点均不能精准有效的做到。目前人工保养采油机所面临的问题很多，主要体现为时间周期长，润滑点油脂老化、油脂含有金属颗粒物杂质等会加速轴或轴承的磨损、损坏；人工加注润滑脂时需要停机，影响采油的正常时生产，机械设备上部分润滑点需要高空作业，操作人员的安全存在隐患。

目前市场上也出现了相应的部分集中浸润系统，存在压力过高和过低的问题，压力过高会损坏油脂泵、油管接头等器件，压力过低油脂又很难被注入。目前出现的一种递进式分配器由于加注润滑脂，其油道细长且复杂，高压下经过其中的润滑油脂易于沉淀硬化堵塞油道，这是递进式分配式在黄油润滑装置中使用所产生的通病，也是致命缺陷。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型目的在于提供一种采油机润滑定时、定量供油装置，以解决现有技术中的压力性能不稳定、供油不精准、人工劳动强度大、使用寿命短的问题。

本实用新型的一种采油机润滑定时、定量供油装置，包括设置在所述采油机上的泵站，所述泵站设有储油箱及与所述储油箱连通的驱动泵，所述驱动泵的出口通过管道连通注油器单元，所述管道上设置有用于调节所述供油装置油路中注入润滑油的压力的溢流单元和卸荷单元，所述注油器单元包括若干个并联的可调式定量注油器，每个所述可调式定量注油器包括注油单元和储油单元，所述注油单元包括主量缸筒、主量柱塞以及第一弹簧，所述主量缸筒包括沿其轴线依次连通设置的第一腔室、第二腔室以及第三腔室，所述主量柱塞设于所述主量缸筒内，所述第一腔室与液压油源连通，所述储油单元包括储油缸筒、显示杆以及第二弹簧，所述储油缸筒包括沿其轴线依次连通设置的第四腔室和第五腔室，所述显示杆设于所述储油缸筒中，所述第四腔室与所述通油管路连通。

进一步地，所述管道上还设置有一单向阀，所述驱动泵驱动润滑油克服所述单向阀的弹力注入所述可调式定量注油器。

进一步地，所述溢流单元包括溢流阀，所述卸荷单元包括卸荷阀，所述溢流阀通过管路并联所述卸荷阀。

进一步地，所述溢流阀上设置有调节其溢流压力数值的手柄。

进一步地，所述单向阀和所述可调式定量注油器之间的管路上设置有滤清器。

进一步地，所述液压油源向所述主量柱塞施加渐近所述第三腔室方向的推力以先使所述第三腔室中的液压油自其排出并后使所述液压油源、第一腔室、第二腔室以及一通油管路依次连通，所述第一弹簧向所述主量柱塞施加渐远所述第三腔室方向的复位作用力以使所述第三腔室、第二腔室以及通油管路依次连通。

进一步地，所述液压油源向所述显示杆施加渐近所述第五腔室的推力以使所述显示杆伸出所述第五腔室，所述第二弹簧向所述显示杆施加渐远所述第五腔室方向的复位作用力以使所述第四腔室中的液压油依次经过所述通油管路、第二腔室以及第三腔室排出。

进一步地，所述供油装置还包括控制单元，所述控制单元包括定时控制所述可调式定量注油器工作状态的定时器。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：通过设置有定量注油器，可以实现注油器在施压和泄压时都能都注射润滑油；通过设置有溢流单元和卸荷单元能够保证整体装置的稳定运行。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型注油器的结构示意图。

以上附图中：1、储油箱；2、驱动泵；3、溢流单元；4、卸荷单元；5、可调式定量注油器；6、主量缸筒；7、第一弹簧；8、主量柱塞；9、第一腔室；10、第二腔室；11、第三腔室；12、液压油源；13、储油缸筒；14、显示杆；15、第二弹簧；16、第四腔室；17、第五腔室；18、滤清器；19、控制单元。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。