[实用新型]沉降分离槽

说明书

技术领域

本实用新型属于固液分离领域，特别涉及一种沉降分离槽。

背景技术

沉降分离槽是氧化铝生产过程中用于固液分离的主要设备之一。在酸法提取氧化铝的工艺流程中，将盐酸浸出粉煤灰后的溶出稀释料浆输送到分离沉降槽中，以沉降方式进行固液分离。沉降分离槽的环境为：沉降槽底流固含量300-500g/l，pH为1-2，温度为80-130℃。典型的酸性高温环境，对沉降分离槽的防腐蚀要求较为苛刻。

中国专利CN 102462981 A公开了一种耐腐蚀沉降槽及其构建方法，槽体选用玻璃钢，耙机选用碳钢焊接件，并在耙机表面整体喷涂ECTFE(乙烯三氟氯乙烯)防腐涂层。虽然能够起到防腐作用，但是在实际使用过程中，由于存在腐蚀和磨损的交互作用，同时料浆温度也较高，沉降分离槽的下槽体及耙机易出现损坏的情况，需要经常更换，影响沉降分离槽的寿命和工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种沉降分离槽，该沉降分离槽具有较好的耐盐酸腐蚀性能和耐磨损性能。

本实用新型的技术方案如下：

一种沉降分离槽，包括上槽体、下槽体和耙机，所述上槽体呈圆柱形筒体结构；所述下槽体连接至所述上槽体的下端，呈直径向下收缩的圆锥形结构，并且底部设有底流口；所述耙机设置于所述下槽体内；所述下槽体的内表面设置有第一内防腐蚀层，所述第一内防腐蚀层为聚醚醚酮耐腐蚀层；所述耙机的表面设置有保护层，所述保护层包括第一保护层和第二保护层，所述第一保护层为涂覆于所述耙机表面的聚醚醚酮耐腐蚀层，所述第二保护层为镶包于所述第一保护层表面的耐酸工程陶瓷板。

优选地，所述耙机包括刮板，所述刮板还包括第三保护层，所述第三保护层为缠绕于所述刮板上第二保护层表面的玻璃纤维或防腐布。

优选地，所述上槽体的内表面设置有第二内防腐蚀层，所述第二内防腐蚀层为耐腐蚀玻璃层。

优选地，所述下槽体的锥角为45-60°，进一步优选45-55°。

优选地，所述第二内防腐蚀层的厚度为5-20mm。

优选地，所述第一保护层的厚度为5-20mm。

优选地，所述第二保护层的厚度为10-20mm。

优选地，所述第三保护层的厚度为8.5-20mm。

优选地，所述第一内防腐蚀层的厚度为5-20mm。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的沉降分离槽，通过对下槽体的内表面设置第一内防腐蚀层，能够保护下槽体，防止下槽体被浆料腐蚀；通过对下槽体锥角的设置，能够保证浆料中固体的沉降速率以及固液分离效率；通过对耙机表面保护层的设置，不仅能够防止浆料对耙机的腐蚀，更能防止耙机磨损；本实用新型的沉降分离槽，不仅固液分离效果好，而且耐腐蚀、耐磨损性能好，使用寿命长，有助于避免资源浪费，提高经济效益。

附图说明

图1是本实用新型的沉降分离槽在一种实施方式中的结构示意图；

图2是图1中A部的纵向剖视图；

图3是图1中B部的纵向剖视图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型的技术方案及其效果做进一步说明。以下实施方式仅用于说明本实用新型的内容，实用新型并不仅限于下述实施方式或实施例。应用本实用新型的构思对本实用新型进行的简单改变都在本实用新型要求保护的范围内。

如图1-3所示，本实用新型的沉降分离槽，包括上槽体1、下槽体2和耙机3；所述上槽体1呈圆柱形筒体结构；所述下槽体2连接至所述上槽体1的下端，呈直径向下收缩的圆锥形结构，并且底部设有底流口；所述耙机3设置于所述下槽体2内；所述下槽体2的内表面设置有第一内防腐蚀层21，所述第一内防腐蚀层21为聚醚醚酮耐腐蚀层，优选所述第一内防腐蚀层21的厚度为5-20mm，进一步优选7-16mm，进一步优选10-12mm；所述耙机3的表面设置有保护层，所述保护层包括第一保护层31和第二保护层32，所述第一保护层31为涂覆于所述耙机3表面的聚醚醚酮耐腐蚀层，所述第二保护层32为镶包于所述第一保护层31表面的耐酸工程陶瓷板。

上槽体1和下槽体2的本体可以为本领域常用的材料，比如碳钢骨架；耙机3的本体可以为本领域常用的材料，比如不锈钢，可以通过不锈钢焊接得到，可提供足够的强度。

本领域人员可以理解，上槽体1的顶部设置有用于料浆进料的进料口，上槽体1的侧壁上设置有用于清液排出的溢流口。