[实用新型]一种可曲挠橡胶接头毛坯成型加工装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可曲挠橡胶接头生产设备结构，确切地说是一种可曲挠橡胶接头毛坯成型加工装置。

背景技术

目前可曲挠橡胶接头在各类管道连接作用中均有着极为广阔的应用，使用量巨大，但在可曲挠橡胶接头实际生产中，其所使用的橡胶结构需要通过成型模具将多个不同规格尺寸及材质的原料包覆定位成型，从而得到毛坯件，然后将毛坯件硫化加工后即可得到成品橡胶部件，但在进行毛坯生产的过程中，当前缺乏有效的辅助加工模具，仅仅是由工作人员借助辊子等圆柱体工件对毛坯件定位，然后再有操作人员手工进行卷曲作业，虽然可以满足生产的需要，但操作工作效率低下，劳动强度大，同时在毛坯卷曲作业的同时，由于主要通过操作人员手动操作，因此极易导致卷曲作业时各物料间的间隙及压力稳定性差，从而极易造成毛坯硫化加工后产品内部存在气孔、密度分布不均等现象，严重影响了可曲挠橡胶接头产品的使用质量，针对这一问题，迫切需要开发一种新型的用法兰结构，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种可曲挠橡胶接头毛坯成型加工装置，该新型结构简单，使用灵活方便，一方面可有效的提高设备运行自动化程度和集成化程度，从而达到提高可曲挠橡胶接头毛坯加工作业工作效率和降低劳动强度的目的，另一方面可有助于提高可曲挠橡胶接头毛坯加工作业时的工作精度，提高毛坯经过硫化加工后产品的同轴度及材料结构密度均匀性，从而达到提高可曲挠橡胶接头产品质量稳定性和可靠性的目的。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种可曲挠橡胶接头毛坯成型加工装置，包括机架、工作台、承载立柱、定位立柱、传动轴及成型辊，机架为轴线与水平面垂直分布的框架结构，工作台与机架上端面连接并与机架轴线相互垂直分布，承载立柱和定位立柱均至少一根，且承载立柱与定位立柱以工作台中线对称分布在工作台上表面上，其中承载立柱轴线与工作台上表面垂直分布，且承载立柱末端通过转台机构与工作台上表面铰接，定位立柱轴线与工作台上表面垂直分布，并通过驱动导轨与工作台上表面滑动连接，驱动导轨轴线与承载立柱轴线垂直且相交，传动轴一端通过铰链机构与承载立柱上端面铰接，另一端嵌于定位立柱上端面内，且定位立柱上端面设横截面为“U”型结构的定位槽，且当传动轴两端分别与承载立柱和定位立柱连接时，则传动轴轴线与水平面平行分布，成型辊套在传动轴外，并与传动轴同轴分布，成型辊至少两个，成型辊两端端面位置处均设至少一个定位磁体，相邻两成型辊端面间相抵并通过定位磁体相互连接。

进一步的，所述的承载立柱、定位立柱均为至少两级伸缩杆结构。

进一步的，所述的传动轴与成型辊间通过花键相互连接。

进一步的，所述的定位槽内设三个承载轮，且各承载轮呈倒置的“品”字型结构分布，其中位于最下方的承载轮轴线与定位立柱轴线垂直且相交，位于上方的两个承载轮以定位立柱轴线对称分布。

进一步的，所述的承载轮中，其中位于最底部的承载轮设驱动电机，且所述的驱动电机与定位立柱侧表面相互连接。

本新型结构简单，使用灵活方便，一方面可有效的提高设备运行自动化程度和集成化程度，从而达到提高可曲挠橡胶接头毛坯加工作业工作效率和降低劳动强度的目的，另一方面可有助于提高可曲挠橡胶接头毛坯加工作业时的工作精度，提高毛坯经过硫化加工后产品的同轴度及材料结构密度均匀性，从而达到提高可曲挠橡胶接头产品质量稳定性和可靠性的目的。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为定位槽结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。