[实用新型]一种可曲挠橡胶接头组装装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种辅助组装设备结构，确切地说是一种可曲挠橡胶接头组装装置。

背景技术

目前可曲挠橡胶接头各类管道连接作用中均有着极为广阔的应用，但在实际使用中，当前所使用的可曲挠橡胶接头均采用的传统的连接法连结构， 这种结构虽然可以有效的满足使用的需要，但由于橡胶基体端面直径均大于金属法兰内径，因此导致当前可曲挠橡胶接头设备在生产组装时，需要对橡胶基体施加较大外力，是可曲挠橡胶接头的橡胶基体产生形变然后再与金属法兰进行连接，由于可曲挠橡胶接头橡胶基体硬度相对较大，因此使其产生弹性形变作用力相对较大，且当前在进行组装式缺乏专业的组装设备，因此导致当前可曲挠橡胶接头在生产组装时的工作效率相对较低，且劳动强度较大，虽然目前也逐步开发出了多种用于可曲挠橡胶接头组装的设备，但这些设备往往结构复杂，使用及维护成本相对较高，均不能有效满足实际使用的需要，因此针对这一问题，迫切需要开发一种新型的橡胶接头结构，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种可曲挠橡胶接头组装装置，该新型结构简单，使用灵活方便，一方面具有良好的承载定位能力，可有效满足多种型号可曲挠橡胶接头组装作业的需要，设备通用性灵活性好，另一方面可有效的提高设别操作的自动化程度和工作效率，提高组装作业的工作效率并达到降低劳动强度的目的。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种可曲挠橡胶接头组装装置，包括承载机架、工作台、定位台、升降机构、拉丝、压杆、驱动手柄及驱动汽缸，承载机架为横截面为矩形的框架结构，其轴线与水平面垂直分布，工作台与水平面平行分布，并通过滑轨与承载机架上表面滑动连接，工作台上设至少一个组装孔，定位台为环状结构，通过升降机构与工作台上表面连接，并与工作台上表面平行分布，定位台与组装孔间相互同轴分布，压杆末端通过棘轮机构与工作台下表面铰接，并可环绕铰接轴进行0°—120°旋转，压杆轴线与组装孔轴线相交，并与组装孔轴线呈15—120°夹角，压杆上表面设至少两个钩环，且钩环以压杆轴线对称分布在压杆两侧表面，并位于组装孔正下方，压杆前端与驱动手柄前端相互连接并同轴分布，驱动手柄末端超出工作台侧边5—30厘米，拉丝两端分别与压杆上以压杆对称分布的两个钩环连接，且拉丝中点位置通过组装孔位于定位台上表面，并通过定位钩与定位台侧表面连接，定位钩至少一个，并与定位台侧表面连接，驱动汽缸至少一个，安装在工作台下表面，且驱动气缸两端分别与工作台下表面和压杆外表面铰接，且驱动汽缸与压杆铰接位置到压杆与驱动手柄连接位置的长度为压杆总长度的1/5—1/4。

进一步的，所述的组装孔为两个或两个以上时，则相邻两组装孔间距为5—20厘米，且各组装孔总面积不大于工作台表面面积的70%。

进一步的，所述的升降机构包括至少三条气缸，且各气缸环绕组装孔轴线均布，气缸两端分别与工作台上表面和定位台下表面通过棘轮机构铰接。

进一步的，所述的拉丝为直径为3—10毫米的钢绞线。

进一步的，所述的拉丝外表面另设弹性护套管。

进一步的，所述的驱动手柄与工作台下表面间通过至少一条复位弹簧相互连接。

本新型结构简单，使用灵活方便，一方面具有良好的承载定位能力，可有效满足多种型号可曲挠橡胶接头组装作业的需要，设备通用性灵活性好，另一方面可有效的提高设别操作的自动化程度和工作效率，提高组装作业的工作效率并达到降低劳动强度的目的。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。