[实用新型]轴流风轮及空调器

说明书

技术领域

本实用新型涉及空调器技术领域，特别涉及一种轴流风轮及空调器。

背景技术

目前，常规的空调器所使用的轴流风轮，轴流风轮的风叶自其风叶根部到风叶顶部呈线性逐步增大，且风叶的前叶缘与顶叶缘之间是呈圆弧状设置，风叶旋转时，风叶对气流施加的径向分力趋于零，它对流场内的气动参数分布影响较小，几乎可以略去不计，从而容易在风叶邻近前叶缘的位置处生成叶尖涡旋，在旋转过程中，叶尖涡旋逐渐长大，积卷较多的气流，如此不仅产生较大的噪音，还消耗了轴流风轮电机的功率，导致排风量减小。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提出一种轴流风轮，旨在能够减小气流在风叶上生成的叶尖漩涡，以降低轴流风轮工作时产生的噪音及减小轴流风轮消耗的功率。

为实现上述目的，本实用新型提出的轴流风轮包括轮毂及间隔设于所述轮毂周向上的多个风叶，所述风叶具有分别位于所述轴流风轮旋转方向前后侧的前叶缘和后叶缘，所述前叶缘在其外端或靠近其外端的位置设有向前突出的前掠部，且所述前叶缘的连接所述轮毂和所述前掠部的叶根段呈直线段设置，所述前掠部具有与所述叶根段连接的前掠内侧段，所述前掠内侧段与所述叶根段之间呈夹角设置，所述夹角的取值范围为[125°，140°]。

优选地，在所述轴流风轮的旋转方向上，所述前掠部呈渐缩状设置。

优选地，所述后叶缘在其外端或靠近其外端的位置设有凹陷部。

优选地，以所述轮毂的中心为圆心，所述轮毂的半径设为R₀，所述叶根段的外端所在圆周的半径设为R₁，所述风叶的径向宽度设为D_m，所述R₁的取值范围为[R₀+0.75D_m，R₀+0.9D_m]。

优选地，所述凹陷部凹陷的最深位置所在圆周的半径设为R₂，所述R₂的取值范围为[R₀+0.5D_m，R₁]。

优选地，所述后叶缘的内端与其外端之间的间距设为L_m，所述凹陷部具有朝向另一相邻风叶的敞口，所述敞口在所述后叶缘延伸方向上的宽度设为L₁，所述L₁的取值范围为[0.6L_m，L_m]。

优选地，所述风叶的轴向高度设为H，所述H的取值范围为[0.54(R₀+D_m)，0.70(R₀+D_m)]。

本实用新型还提供一种空调器，所述空调器包括轴流风轮，所述轴流风轮包括轮毂及间隔设于所述轮毂周向上的多个风叶，所述风叶具有分别位于所述轴流风轮旋转方向前后侧的前叶缘和后叶缘，所述前叶缘在其外端或靠近其外端的位置设有向前突出的前掠部，且所述前叶缘的连接所述轮毂和所述前掠部的叶根段呈直线段设置，所述前掠部具有与所述叶根段连接的前掠内侧段，所述前掠内侧段与所述叶根段之间呈夹角设置，所述夹角的取值范围为[125°，140°]。

本实用新型的轴流风轮，通过在所述前叶缘设置前掠部，当轴流风轮旋转时，当风叶旋转时，前叶缘能够在风叶表面形成了C型静压分布，提高了前叶缘承受进口流场畸变的能力，改变了前叶缘的径向力分布和压力梯度分布，使得风叶具有较大的流量裕度。当风叶旋转时，前叶缘将气流在风叶叶面的分离点向叶片尾缘推移，有效地推迟了气流分离的发生，进而推迟了叶尖涡旋的生成，减小了叶尖涡旋的积卷。由此可见，本实用新型的轴流风轮，相对于现有技术而言，能够减小气流在风叶生成的叶尖涡旋，从而降低了轴流风轮工作时叶尖涡旋产生的噪音，同时叶尖涡旋积卷较少的气流，减小了叶尖涡旋消耗所述轴流风轮的功率，有利于轴流风轮将更多的气流排送出去，进而增大轴流风轮的排风量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型轴流风轮一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型轴流风轮另一实施例的结构示意图；